Персонализирани резервни части за машини за леене на легирана стомана отпроцес на леене по модел на изгубен восък. с водно стъкло (воден разтвор на натриев силикат) като свързващи материали за направата на черупки. Качеството на изработката на черупки влияе върху точността на крайните отливки и следователно е много критичен процес по време на леенето по инвестиционни модели. Качеството на черупката е пряко свързано с грапавостта и толеранса на размерите на крайната отливка. Следователно, важна задача за леярната за инвестиционно леене е да избере подходящ метод за производство на корпуса на формата.Според различни лепила или свързващи материали за направата на корпуса на формата, формите за леене по инвестиция могат да бъдат разделени на лепилни черупки от водно стъкло, лепилни черупки от силициев зол, адхезивни черупки от етил силикат и композитни черупки от етил силикат-силициев зол. Тези методи за моделиране са най-често използваните методи при леене по модели.
Mold Shell от водно стъкло (воден разтвор на натриев силикат)
Инвестиционната отливка, произведена от водно стъкло, има висока грапавост на повърхността, ниска точност на размерите, кратък цикъл на производство на черупки и ниска цена. Този процес се използва широко при леене на въглеродна стомана, нисколегирана стомана, алуминиева сплав и медна сплав.
Mold Shell от Silica Sol Shell (дисперсия от наномащабни силициеви частици във вода или разтворител)
Отливката по инвестиционни модели със силициев диоксид има ниска грапавост, висока точност на размерите и дълъг цикъл на производство на обвивка. Този процес се използва широко при отливки от високотемпературни топлоустойчиви сплави, отливки от топлоустойчива стомана, отливки от неръждаема стомана, отливки от въглеродна стомана, отливки с ниско съдържание на сплави, отливки от алуминиеви сплави и отливки от медни сплави.
Mold Shell от етил силикатна обвивка
При леене по инвестиционни модели, отливките, направени чрез използване на етилсиликат като свързващо вещество, за да се направи черупката с ниска грапавост на повърхността, висока точност на размерите и дълъг цикъл на изработка на черупката. Този процес се използва широко в отливки от топлоустойчиви сплави, отливки от топлоустойчива стомана, отливки от неръждаема стомана, отливки от въглеродна стомана, отливки с ниско съдържание на сплави, отливки от алуминиеви сплави и отливки от медни сплави.
Въглеродна стомана, нисколегирана стомана и отливки от инструментална стомана се използват в няколкоиндустриални приложенияи среди. Със своите многобройни класове стоманата и техните сплави могат да бъдат термично обработени, за да се подобри нейната якост на провлачване и якост на опън; и регулирайте твърдостта или пластичността според нуждите на инженера или желаните механични свойства.
Устойчивите на износване отливки от легирана стомана са леярските части, произведени чрез процес на леене с изгубен восък, изработени от устойчива на износване легирана стомана. В RMC Foundry основните процеси за леене в пясък, които бихме могли да използваме за устойчива на износване легирана стомана, са леене в зелен пясък, леене в пясък с покритие от смола, леене в пясъчна форма без изпичане, леене с пяна, вакуумно леене и леене по инвестиция. Термичната обработка, повърхностната обработка и CNC обработката също се предлагат в нашата фабрика според вашите чертежи и изисквания.
Сред голямото разнообразие от леярски сплави, устойчивата на износване лята стомана е много широко използвана легирана стомана. Износоустойчивата лята стомана основно подобрява износоустойчивостта на стоманените отливки чрез добавяне на различно съдържание на легиращи елементи, като манган, хром, въглерод и др., Към сплавта. В същото време устойчивостта на износване на устойчивите на износване стоманени отливки също зависи от метода на термична обработка, използван от леярната, и структурата на отливката.
Според различните характеристики на износване, износването на стоманени отливки може да бъде разделено на абразивно износване, адхезивно износване, износване от умора, износване от корозия и износване на фрези. Износоустойчивите стоманени отливки се използват главно в промишлени области със сложни работни условия и високи изисквания за механични характеристики, като минно дело, металургия, строителство, енергетика, нефтохимическа промишленост, опазване на водата, селско стопанство и транспорт. Износоустойчивите стоманени отливки се използват най-вече в условия на абразия с определено ударно натоварване, като шлифовъчно оборудване, багери, трошачки, трактори и др.
Еквивалентен клас лята легирана стомана от различни пазари | |||||||||
ГРУПИ | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Ниско легирана стомана | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Мн 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Тип 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Средно легирана стомана | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 г | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Инструментална и високолегирана стомана | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
М 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
М 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
М 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Стомана с висока якост на опън | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Възможности наЛеярна по модели:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
Предимства наКомпоненти за отливане по модели:
- Отлично и гладко покритие на повърхността
- Тесни толеранси на размерите.
- Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
- Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
- Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
- Не се изисква чернова в дизайна на формите.
- Намалете необходимостта от вторична обработка.
- Малък разход на материали.
Материали заИнвестиционно леенеПроцес в RMC Foundry | |||
Категория | Китай клас | Американски клас | Германия Степен |
Феритна неръждаема стомана | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартензитна неръждаема стомана | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440В, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенитна неръждаема стомана | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Втвърдяваща се неръждаема стомана | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс от неръждаема стомана | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Стомана с високо съдържание на Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Инструментална стомана | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Топлоустойчива стомана | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Сплав на основата на никел | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Алуминий Сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Медна сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на базата на кобалт | UMC50, 670, степен 31 | 2,4778 |
ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ОТЛИВАНЕ ПО Инвестиционни модели | |||
Инчове | Милиметри | ||
Измерение | Толерантност | Измерение | Толерантност |
До 0,500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
1000 до 1500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
2000 до 2500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2500 до 3500" | ±.014" | 62.0 до 87.0 | ± 0,35 мм |
3500 до 5000” | ±.017" | 87.0 до 125.0 | ± 0,40 мм |
5000 до 7500” | ±.020" | 125.0 до 190.0 | ± 0,50 мм |
7 500 до 10 000” | ±.022" | 190.0 до 250.0 | ± 0,57 мм |
10 000 до 12 500” | ±.025" | 250.0 до 312.0 | ± 0,60 мм |
12 500 до 15 000 | ±.028" | 312.0 до 375.0 | ± 0,70 мм |