Леярна за отливки по модели | Пясъчна леярна от Китай

Отливки от неръждаема стомана, отливки от сив чугун, отливки от сферографитен чугун

Водно стъкло Инвестиционна отливка от легирана стомана

Кратко описание:

Леене на метали: легирана стомана

Производство на отливки: отливане на водно стъкло + прецизна обработка с ЦПУ

Приложение: Резервни части за OEM машини

Тегло: 2,59 кг

Възможна термична обработка: закаляване, темпериране, нормализиране, карбуризация, азотиране

 

Китай OEM персонализирани резервни части за машини за леене на легирана стомана чрез процес на леене по изгубен восък с водно стъкло като свързващо вещество от леярна в Китай. Налични методи за проверка: изпитване на размери с CMM, безразрушителен тест, химичен състав, механични свойства, тестване на твърдост, статично балансиране, динамично балансиране, въздушно налягане и водно налягане.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Персонализирани резервни части за машини за леене на легирана стомана отпроцес на леене по модел на изгубен восък. с водно стъкло (воден разтвор на натриев силикат) като свързващи материали за направата на черупки. Качеството на изработката на черупки влияе върху точността на крайните отливки и следователно е много критичен процес по време на леенето по инвестиционни модели. Качеството на черупката е пряко свързано с грапавостта и толеранса на размерите на крайната отливка. Следователно, важна задача за леярната за инвестиционно леене е да избере подходящ метод за производство на корпуса на формата.Според различни лепила или свързващи материали за направата на корпуса на формата, формите за леене по инвестиция могат да бъдат разделени на лепилни черупки от водно стъкло, лепилни черупки от силициев зол, адхезивни черупки от етил силикат и композитни черупки от етил силикат-силициев зол. Тези методи за моделиране са най-често използваните методи при леене по модели.

Mold Shell от водно стъкло (воден разтвор на натриев силикат)
Инвестиционната отливка, произведена от водно стъкло, има висока грапавост на повърхността, ниска точност на размерите, кратък цикъл на производство на черупки и ниска цена. Този процес се използва широко при леене на въглеродна стомана, нисколегирана стомана, алуминиева сплав и медна сплав.

Mold Shell от Silica Sol Shell (дисперсия от наномащабни силициеви частици във вода или разтворител)
Отливката по инвестиционни модели със силициев диоксид има ниска грапавост, висока точност на размерите и дълъг цикъл на производство на обвивка. Този процес се използва широко при отливки от високотемпературни топлоустойчиви сплави, отливки от топлоустойчива стомана, отливки от неръждаема стомана, отливки от въглеродна стомана, отливки с ниско съдържание на сплави, отливки от алуминиеви сплави и отливки от медни сплави.

Mold Shell от етил силикатна обвивка
При леене по инвестиционни модели, отливките, направени чрез използване на етилсиликат като свързващо вещество, за да се направи черупката с ниска грапавост на повърхността, висока точност на размерите и дълъг цикъл на изработка на черупката. Този процес се използва широко в отливки от топлоустойчиви сплави, отливки от топлоустойчива стомана, отливки от неръждаема стомана, отливки от въглеродна стомана, отливки с ниско съдържание на сплави, отливки от алуминиеви сплави и отливки от медни сплави.

Въглеродна стомана, нисколегирана стомана и отливки от инструментална стомана се използват в няколкоиндустриални приложенияи среди. Със своите многобройни класове стоманата и техните сплави могат да бъдат термично обработени, за да се подобри нейната якост на провлачване и якост на опън; и регулирайте твърдостта или пластичността според нуждите на инженера или желаните механични свойства.

Устойчивите на износване отливки от легирана стомана са леярските части, произведени чрез процес на леене с изгубен восък, изработени от устойчива на износване легирана стомана. В RMC Foundry основните процеси за леене в пясък, които бихме могли да използваме за устойчива на износване легирана стомана, са леене в зелен пясък, леене в пясък с покритие от смола, леене в пясъчна форма без изпичане, леене с пяна, вакуумно леене и леене по инвестиция. Термичната обработка, повърхностната обработка и CNC обработката също се предлагат в нашата фабрика според вашите чертежи и изисквания.

Сред голямото разнообразие от леярски сплави, устойчивата на износване лята стомана е много широко използвана легирана стомана. Износоустойчивата лята стомана основно подобрява износоустойчивостта на стоманените отливки чрез добавяне на различно съдържание на легиращи елементи, като манган, хром, въглерод и др., Към сплавта. В същото време устойчивостта на износване на устойчивите на износване стоманени отливки също зависи от метода на термична обработка, използван от леярната, и структурата на отливката.

Според различните характеристики на износване, износването на стоманени отливки може да бъде разделено на абразивно износване, адхезивно износване, износване от умора, износване от корозия и износване на фрези. Износоустойчивите стоманени отливки се използват главно в промишлени области със сложни работни условия и високи изисквания за механични характеристики, като минно дело, металургия, строителство, енергетика, нефтохимическа промишленост, опазване на водата, селско стопанство и транспорт. Износоустойчивите стоманени отливки се използват най-вече в условия на абразия с определено ударно натоварване, като шлифовъчно оборудване, багери, трошачки, трактори и др.

Еквивалентен клас лята легирана стомана от различни пазари
ГРУПИ AISI W-стоф DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Ниско легирана стомана 9255 1,0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1,1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438(H) -
1330 1,1170 28 Мн 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1,2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1,3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1,5415 15 Mo 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220(H) 20NiCrMo2
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Тип 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2(KB)
- 1,6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1,7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430(H) 34Cr4(KB)
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1,7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1,7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1,7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1,7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9(A) 55Cr3
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251/55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4(KB)
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1,7223 41 CrMo 4 708 М 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 М 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 М 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1,7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1,7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1,8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1,8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Средно легирана стомана W1 1,1545 C105W1 BW1A 1880 г Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1,2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1,2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1,2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 +S X210CrW12 - -
- 1,2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1,2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1,6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1,7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Инструментална и високолегирана стомана D3 1,2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1,2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1,2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1,2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1,2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1,2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
М 35 1,3243 S6/5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
М 2 1,3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
М 7 1,3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1,7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Стомана с висока якост на опън A128 (A) 1,3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Възможности наЛеярна по модели:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.

Предимства наКомпоненти за отливане по модели:
- Отлично и гладко покритие на повърхността
- Тесни толеранси на размерите.
- Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
- Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
- Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
- Не се изисква чернова в дизайна на формите.
- Намалете необходимостта от вторична обработка.
- Малък разход на материали.

 

Материали заИнвестиционно леенеПроцес в RMC Foundry
Категория Китай клас Американски клас Германия Степен
Феритна неръждаема стомана 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Мартензитна неръждаема стомана 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440В, 440С 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Аустенитна неръждаема стомана 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
Втвърдяваща се неръждаема стомана 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Дуплекс от неръждаема стомана 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Стомана с високо съдържание на Mn ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Инструментална стомана Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Топлоустойчива стомана 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Сплав на основата на никел   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Алуминий
Сплав
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Медна сплав H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Сплав на базата на кобалт   UMC50, 670, степен 31 2,4778

леярна за прецизно отливане с восък

 

ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ОТЛИВАНЕ ПО Инвестиционни модели
Инчове Милиметри
Измерение Толерантност Измерение Толерантност
До 0,500 ±.004" До 12.0 ± 0,10 мм
0,500 до 1,000” ±.006" 12,0 до 25,0 ± 0,15 mm
1000 до 1500” ±.008" 25,0 до 37,0 ± 0,20 мм
1500 до 2000" ±.010" 37,0 до 50,0 ± 0,25 mm
2000 до 2500” ±.012" 50,0 до 62,0 ± 0,30 мм
2500 до 3500" ±.014" 62.0 до 87.0 ± 0,35 мм
3500 до 5000” ±.017" 87.0 до 125.0 ± 0,40 мм
5000 до 7500” ±.020" 125.0 до 190.0 ± 0,50 мм
7 500 до 10 000” ±.022" 190.0 до 250.0 ± 0,57 мм
10 000 до 12 500” ±.025" 250.0 до 312.0 ± 0,60 мм
12 500 до 15 000 ±.028" 312.0 до 375.0 ± 0,70 мм

 

Технически данни за отливки по модели

процес на леене по модели-1
процес на леене по модели-2
Продукти за прецизно леене по модели

OEM персонализирани продукти за отливане по модели


  • Предишен:
  • следващ: