Вакуумно отлята стоманена тяга за товарни вагони с CNC обработка и услуги по поръчка. Леяната легирана стомана v технологични отливки означава леярските части, произведени отпроцес на вакуумно леенес материали от лята легирана стомана.Хром-молибденовата лята стомана се използва широко в промишлени области с относително високи механични свойства. Добавянето на молибден към хромираната стомана може да повиши якостта на стоманените отливки, без да оказва значително влияние върху ударната якост на лятата стомана. Хром-молибденовата лята стомана има много добра производителност при високи температури и устойчивост на пълзене. След закаляване и темпериране или нормализиране на топлинна обработка, хром-молибденовата лята стомана може да получи отлични механични свойства. Молибденът може да подобри закаляемостта на лятата стомана и да намали крехкостта на лятата стомана. Хром-молибденовата лята стомана се използва за отливки с голямо сечение и стоманени отливки, които изискват дълбоко закаляване.
Леенето с вакуумно формоване се нарича още метод на формоване под отрицателно налягане, метод на формоване с вакуумно запечатване или V процес за кратко. Това е сравнително нов тип метод за физическо моделиране. Методът на формоване под отрицателно налягане използва разликата в налягането между вътрешната и външната част на матрицата, за да закрепи сухите и рохкави пясъчни частици заедно, за да се получи матрица с определена желана форма и определена здравина.
Вакуумното леене позволява производството на малки партиди висококачествени корнизи в набор от полиуретанови смоли, които възпроизвеждат характеристиките на инженерните пластмаси без високите разходи за твърди инструменти, свързани с леенето под налягане. Процесът започва с изработване на матрица чрез капсулиране на главен модел в двукомпонентен течен силиконов каучук. След това се прилага вакуум за отстраняване на уловения въздух, след което се втвърдява в пещ. Основните модели могат да идват от редица технологии за 3D печат, включително стереолитография. След като силиконът се втвърди, матрицата се разрязва, за да се образува линия на разделяне, главният модел се отстранява, което оставя кухина на матрицата, идеално копираща главния модел. За да се направи част, сегментите на матрицата се събират отново заедно, закрепват се, предварително се нагряват и се поставят в камерата на системата за вакуумно леене. Две или три части смола се претеглят, добавя се пигмент, ако е необходимо и частите от смола се поставят в автоматичния миксер на системата за вакуумно леене. В този момент системата за вакуумно леене поема процеса за смесване на компонентите на смолата и вакуумно леене на модела. След като това приключи, отливката се втвърдява. След втвърдяване сегментите на матрицата могат да се отделят и частта да се отстрани. Всичко, което остава е залеярски частида бъдат подрязани и завършени според изискванията.
| Изгубено леене с пяна срещу вакуумно леене | ||
| Артикул | Изгубена отливка от пяна | Вакуумно леене |
| Подходящи отливки | Малки и средни отливки със сложни кухини, като двигателен блок, капак на двигателя | Средни и големи отливки с малко или никакви кухини, като противотежести от чугун, корпуси на оси от лята стомана |
| Модели и плочи | Модели от пяна, изработени от корнизи | Шаблон с всмукателна кутия |
| Кутия с пясък | Долен или пет страничен ауспух | Четири страничен ауспух или с ауспух |
| Пластмасово фолио | Горният капак е запечатан с пластмасови фолиа | Всички страни на двете половини на кутията с пясък са запечатани с пластмасови филми |
| Покривни материали | Боя на водна основа с плътно покритие | Боя на спиртна основа с тънко покритие |
| Формовъчен пясък | Едър сух пясък | Фин сух пясък |
| Вибрационно формоване | 3D вибрация | Вертикална или хоризонтална вибрация |
| Наливане | Отрицателно изливане | Отрицателно изливане |
| Пясъчен процес | Освободете отрицателното налягане, обърнете кутията, за да пуснете пясък, след което пясъкът се използва повторно | Освободете отрицателното налягане, след което сухият пясък пада в ситото и пясъкът се рециклира |
▶ Материали за вакуумно леене:
•Въглеродна стомана: Ниско въглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високо въглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060.
•Сплави от лята стомана: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. по заявка.
•Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и други видове неръждаема стомана.
•Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване
▶ Капацитет за леене на V процес:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ ПроверкаКомпоненти за леене на V-процес:
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процедури за вакуумно леене:
• Моделът е покрит плътно с тънък лист пластмаса.
• Колба се поставя върху шарката с покритие и се пълни със сух пясък без свързване.
• След това втората люспа се поставя върху пясъка и вакуумът изтегля пясъка, така че шарката да може да се стегне и изтегли. По този начин се правят и сглобяват двете половини на формата.
• По време на изливането формата остава под вакуум, но леярската кухина не.
• Когато металът се втвърди, вакуумът се изключва и пясъкът пада, освобождавайки отливката.
• Вакуумното формоване произвежда отливка с висококачествени детайли и точност на размерите.
• Той е особено подходящ за големи, относително плоски отливки.
▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
•Машинна обработка: Струговане, Фрезоване, Струговане, Пробиване, Хонинговане, Шлифоване.
▶ Защо избирате RMC за V (вакуум) процес на леене на компоненти?
• Лесно възстановяване на пясъка, тъй като не се използват свързващи вещества
• Пясъкът не изисква механична обработка.
• Добра въздухопропускливост, тъй като няма вода, смесена с пясък, следователно по-малко дефекти при отливането.
• По-подходящ за големи отливки
• Рентабилен, особено за големи отливки.
