Дуплексна отливка от неръждаема стоманаозначава отливки, направени от дуплексна неръждаема стомана. Дуплексната неръждаема стомана (DSS) се отнася до неръждаема стомана с ферит и аустенит, всеки от които представлява около 50%. Обикновено съдържанието на по-малко фази трябва да бъде поне 30%. В случай на ниско съдържание на C, съдържанието на Cr е 18% до 28%, а съдържанието на Ni е 3% до 10%. Някои дуплексни неръждаеми стомани също съдържат легиращи елементи като Mo, Cu, Nb, Ti и N.
DSS има характеристиките на аустенитна и феритна неръждаема стомана. В сравнение с ферита, той има по-висока пластичност и пластичност, няма крехкост при стайна температура и значително подобрена устойчивост на междукристална корозия и ефективност на заваряване, като същевременно запазва крехкостта, високата топлопроводимост и суперпластичността като феритната неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, DSS има висока якост и значително подобрена устойчивост на междукристална корозия и хлоридна корозия. Дуплексната неръждаема стомана има отлична устойчивост на точкова корозия и също така е неръждаема стомана, която пести никел.
В производството на отливки повечето от отливките от неръждаема стомана са завършени отлеене по инвестиция. Повърхността на отливките от неръждаема стомана, произведени чрез леене по инвестиционни модели, е по-гладка и точността на размерите се контролира по-лесно. Разбира се, цената начасти от неръждаема стомана за леене по инвестиционни моделие относително висока в сравнение с други процеси и материали.
▶ Възможности наЛеярна по модели
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ Основна производствена процедура на леене по модели
• Създайте восъчен модел или реплика
• Намажете восъчната шарка
• Инвестирайте восъчната шарка
• Отстранете восъчната шарка, като я изгорите (вътре в пещта или в гореща вода), за да създадете калъп.
• Принудете разтопения метал да се излее във формата
• Охлаждане и втвърдяване
• Отстранете леяк от отливките
• Финиширане и полиране на готовите отливки за модели
▶ Защо избирате RMCПерсонализирани части за отливане на изгубен восък?
• Пълно решение от един единствен доставчик, вариращо от персонализиран дизайн на модела до готови отливки и вторичен процес, включителноCNC обработка, топлинна обработка и повърхностна обработка.
• Предложения за намаляване на разходите от нашите професионални инженери въз основа на вашите уникални изисквания.
• Кратко време за изработка на прототип, пробно отливане и всякакви възможни технически подобрения.
• Свързани материали: Silica Col, водно стъкло и техните смеси.
• Производствена гъвкавост от малки до масови поръчки.
• Силни аутсорсинг производствени възможности.
