Индивидуални Износоустойчиви Отливки отКомпания за пясъчно леенев Китай с персонализирани и CNC машинни услуги.
Сред голямото разнообразие от леярски сплави, устойчивата на износване лята стомана е много широко използвана легирана стомана. Износоустойчивата лята стомана основно подобрява износоустойчивостта на стоманените отливки чрез добавяне на различно съдържание на легиращи елементи, като манган, хром, въглерод и др., Към сплавта. В същото време устойчивостта на износване на устойчивите на износване стоманени отливки също зависи от метода на термична обработка, използван от леярната, и структурата на отливката.
Пясъчните отливки от устойчива на износване легирана стомана са отливките, произведени чрез процес на пясъчно леене, изработени от устойчива на износване легирана стомана. В RMC Foundry основните процеси за леене в пясък, които бихме могли да използваме за устойчива на износване легирана стомана, са леене в зелен пясък, леене в пясък с покритие от смола, леене в пясъчна форма без изпичане, леене с пяна, вакуумно леене и леене по инвестиция. Термичната обработка, повърхностната обработка и CNC обработката също се предлагат в нашата фабрика според вашите чертежи и изисквания.
Налични суровини заЛеене на пясък
• Лята въглеродна стомана:лята нисковъглеродна стомана, лята средно въглеродна стомана, лята високо въглеродна стомана (високоякостна въглеродна стомана)
• Среднолегирана и нисколегирана стомана за леене:лята манганова стомана, лята силико-манганова стомана, лята манганово-молибденова стомана, лята манган-молибден-ванадиева медна стомана, лята хромова стомана, хром-молибденова лята стомана, хром-манган-силициева лята стомана, хром-манган молибденова лята стомана, хром молибден ванадий отливки стомана, хром-медна отливка, молибден отливка, хром-никел, молибден отливка и др. Различните химични елементи могат да играят различна роля за подобряване на съответните характеристики. В следващите статии ще представим свойствата на свързаните легирани стомани и ролите, които играят химичните елементи един по един.
• Устойчива на корозия неръждаема стомана:феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана и аустенитно-феритна дуплексна неръждаема стомана.
• Топлоустойчива стомана:стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на хром и никел и стомана с високо съдържание на никел и хром.
• Износоустойчива лята стомана:износоустойчива манганова стомана, износоустойчива хромирана стомана
• Леене на специална стомана и професионална стомана:нискотемпературна лята стомана, леярска инструментална стомана (щампована стомана), лята стомана под налягане, стомана за прецизно леене, центробежно лята стоманена тръба.
• Сиво желязо:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковък чугун:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алуминий и техните сплави
• Други материали и стандарти при поискване
Възможности на пясъчно леене:
• Максимален размер (чрез автоматична линия за формоване): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Максимален размер (чрез формоване на дръжката): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 7 000 тона - 8 000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
Основна производствена процедура
Дизайн на шаблони и инструменти → Създаване на шаблони → Процес на формоване → Анализ на химичен състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане
Възможности за проверка на пясъчно леене
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане,
Общи търговски условия
• Основен работен поток: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработване на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.
