Отливката със зелен пясък няма нужда да изсъхва и използва бентонита като свързващо вещество. Основната характеристика на зеления пясък е, че не се нуждае от изсушаване и втвърдяване, като същевременно има определена якост в мокро състояние. Въпреки че якостта е ниска, той има по-добра способност за повторна обработка и лесно се отърсва; освен това,процес на леене в зелен пясъкима няколко предимства като висока ефективност на формоване, кратък производствен цикъл, ниски разходи за материали и лесно организиране на поточното производство. Въпреки това, тъй като пясъчната форма не е изсушена, изпарението и миграцията на влага се появяват на повърхността на пясъчната форма по време на леене, което прави отливката склонна да има дупки, пясъчни включвания, изпъкнал пясък, лепкав пясък и други дефекти при леене.
За да се даде пълна игра на предимствата на формоването със зелен пясък и да се подобрикачество на отливките, е необходимо да се поддържа стабилна производителност на формовъчния пясък, компактни и еднородни пясъчни форми и разумен процес на леене по време на производствения процес. Следователно, развитието на технологията за формоване със зелен пясък винаги е било тясно свързано с развитието на машината за формоване и технологията за формоване.
Наскоро механизираното формоване със зелен пясък се разви от обикновено машинно формоване до машинно формоване с висока плътност. Производителността на формоването, компактността на пясъчните форми и точността на размерите на отливките продължават да се увеличават, докато стойността на грапавостта на повърхността на отливките продължава да намалява.Процесът на леене със зелен пясък (когато не е нанесена боя) може също да произведе чугунени отливки с тегло няколкостотин килограма.
Зеленият пясък обикновено се състои от нов пясък, стар пясък, бентонит, добавки и подходящо количество вода. Преди да се формулира съотношението на формовъчния пясък, е необходимо да се определи диапазонът на производителност и контролната целева стойност на формовъчния пясък според вида на излятата сплав, характеристиките и изискванията на отливката, метода на формоване и процеса и метода на почистване . След това, според разнообразието и спецификациите на различни суровини, методът за обработка на пясък, оборудването, съотношението пясък към желязо и коефициентът на загуба при изгаряне на различни материали се използват за формулиране на съотношението на пясък. Техническите показатели и пропорциите на формовъчния пясък могат да бъдат определени само след дългосрочна производствена проверка.
▶ Възможности за пясъчно отливане, формовано на ръкаЛеярна за зелен пясъкна RMC:
• Макс. размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допустими отклонения: По заявка или стандарт
• Материали за формите: отливка със зелен пясък, пясъчна отливка в черупкови форми.
▶ Възможности за леене в пясък чрез автоматични формовъчни машини:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
• Материали за формите: отливка със зелен пясък, пясъчна отливка в черупкови форми.
▶ Налични материали за леярна за пясъчно леене в RMC:
•Месинг, червена мед, бронз или други сплави на основата на мед:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Сив чугун:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ковък чугун или нодуларен чугун: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Алуминий и техните сплави
• Други материали според вашите уникални изисквания или според стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
