OEM персонализирани отливки от неръждаема стомана, произведени чрез леене по моделни модели на восък иCNC машинни услуги. Неръждаемата стомана AISI 316 / CF8M се използва широко за производството на корпуса на помпата от неръждаема стомана или на крайния капак поради добрите си характеристики против ръжда.
Неръждаемата стомана има минимално съдържание на хром от 10,5%, което я прави по-устойчива на корозивни течни среди и на окисление. Той е силно устойчив на корозия и износване, осигурява отлична обработваемост и е добре известен със своя естетичен вид. Отливките от неръждаема стомана са "устойчиви на корозия", когато се използват в течни среди и пари под 1200°F (650°C) и са "устойчиви на топлина", когато се използват над тази температура.
Основните сплавни елементи на всяка отливка по модели на базата на никел или неръждаема стомана са хром, никел и молибден (или "moly"). Тези три компонента ще определят зърнестата структура и механичните свойства на отливката и ще играят важна роля в способността на отливката да се бори с топлината, износването и корозията.
Нашата леярна може да произвеждаиндивидуални отливки от неръждаема стоманакоито отговарят на вашите точни дизайнерски спецификации. За части, вариращи от десетки грамове до десетки килограми или повече, ние осигуряваме строги допуски и постоянна повторяемост от част до част.
Обикновено неръждаемата стомана трябва да бъде отлята отпроцес на инвестиционно прецизно леенесъс силициев зол като връзка. Отливките от силициев зол от неръждаема стомана имат много висока степен на прецизна повърхност и производителност.
Благодарение на уникалните си физически свойства, отливките от неръждаема стомана са популярни в широк спектър от приложения, особено тези в тежки среди. Общите пазари за отливки от неръждаема стомана включват нефт и газ, флуидна енергия, транспорт, хидравлични системи, хранително-вкусова промишленост, хардуер и брави, селско стопанство...и т.н.
▶ Възможности наЛеярна по модели
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ Основен процес на леене по модели
• Модели и проектиране на инструменти → Изработване на метални матрици → Инжектиране на восък → Сглобяване на суспензия → Изграждане на черупки → Депарафинизиране → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане
▶ Как проверявамеИзгубени восъчни отливки
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, анодиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане.
▶ Предимства на процеса на леене по модели:
• Отлично и гладко покритие на повърхността
• Тесни толеранси на размерите.
• Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
• Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
• Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
• При проектирането на формите не се изисква тяга.
• Намалете необходимостта от вторична обработка.
• Малък разход на материали.
