Леярна за отливане на черупки
Леенето на черупки се нарича още процес на пясъчно леене със смола с предварително покритие, горещо леене на черупки или процес на леене на сърцевина. Основният материал за формоване е пясъкът с предварително покритие от фенолна смола, който е по-скъп отзелен пясъки пясък от фуранова смола. Освен това този пясък не може да се използва за рециклиране.
Компонентите за леене на черупки имат малко по-високи разходи отпясъчно леене. Въпреки това,части за леене на черупкиимат много предимства като по-малък толеранс на размерите, добро качество на повърхността и по-малко дефекти при отливане.
Преди да се направи матрицата и сърцевината, покритият пясък е покрит с твърд филм от смола върху повърхността на пясъчните частици. Покритият пясък се нарича още черупков пясък. Технологичният процес се състои в механично смесване на прахообразно термореактивно фенолно дърво със суров пясък и втвърдяване при нагряване. Той е разработен в пясък с покритие чрез използване на термопластична фенолна смола плюс латентен втвърдяващ агент (като уротропин) и лубрикант (като калциев стеарат) чрез определен процес на нанасяне на покритие.
Когато покритият пясък се нагрее, смолата, покрита върху повърхността на пясъчните частици, се топи. Под действието на метиленовата група, разложена от Maltropine, разтопената смола бързо се трансформира от линейна структура в неразтопима телесна структура, така че покритият пясък се втвърдява и оформя. В допълнение към общата суха гранулирана форма на пясък с покритие, има и мокър и вискозен пясък с покритие.
След като смесите равномерно оригиналния пясък (или регенериран пясък), течната смола и течния катализатор и ги напълните в кутията със сърцевина (или кутията с пясък) и след това я стегнете, за да се втвърди във форма или калъп в кутията с сърцевина (или кутия с пясък ) при стайна температура се формира леярската форма или леярската сърцевина, което се нарича самовтвърдяващо се студено моделиране на кутия (ядро) или метод на самовтвърдяване (ядро). Методът на самовтвърдяване може да бъде разделен на метод на самовтвърдяване на катализирана с киселина фуранова смола и фенолно-смолен пясък, метод на самовтвърдяване на пясък от уретанова смола и метод на самовтвърдяване на фенолен моноестер.
Компания за отливане на черупки
Леене в черупкови форми
Възможности за отливане на черупки в RMC Foundry
В RMC Foundry бихме могли да проектираме и произведем отливките на черупки според вашите чертежи, изисквания, мостри или само ваши мостри. Можем да предоставим услуги за обратно инженерство. Theотливки по поръчкапроизведени чрез черупково леене, служат вразнообразни индустриикато железопътни влакове, тежкотоварни камиони, селскостопански машини,помпи и клапани, и строителни машини. По-долу ще намерите кратко представяне на това, което бихме могли да постигнем чрез процеса на леене на корпусна форма:
- • Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Тегло: 0,5 кг - 100 кг
- • Годишен капацитет: 2000 тона
- • Допустими отклонения: По заявка.
Пясъчна форма с покритие
Какви метали и сплави отливаме чрез леене в черупкови форми
сив чугун,Ковък чугун, лята въглеродна стомана,Сплави от лята стомана,Лята неръждаема стомана,Лети алуминиеви сплави,Месинг и медиДруги материали и стандарти по заявка.
| Метал и сплави | Популярен клас |
| Сив чугун | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; Класове сив чугун ASTM A48 клас 20, клас 25, клас 30, клас 35, клас 40, клас 45, клас 50, клас 55, клас 60. |
| Ковък (нодуларен) чугун | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Степен на сферографитен чугун 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered сферографитен чугун (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Лята въглеродна стомана | C20, C25, C30, C45 |
| Легирана стомана | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Лята неръждаема стомана | Феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана, втвърдяваща се неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана |
| Алуминиеви сплави | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Месинг/сплави на медна основа | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Стандарт: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB | |
Отливки от сферографитен чугун
Черупкови отливки от сферографитен чугун
Стъпки за отливане на черупки
✔ Изработване на метални модели.Предварително покритият със смола пясък трябва да се нагрее в шаблоните, така че металните шаблони са необходимия инструмент за направата на отливки за черупки.
✔ Изработване на пясъчна форма с предварително покритие.След инсталирането на металните шаблони върху формовъчната машина, предварително покритият пясък от смола ще бъде изстрелян в шаблоните и след нагряване, покритието от смола ще бъде разтопено, след което пясъчните форми ще станат твърди пясъчни черупки и ядра.
✔ Топене на лятия метал.С помощта на индукционни пещи материалите ще бъдат разтопени в течност, след което химическият състав на течното желязо трябва да бъде анализиран, за да съответства на необходимите числа и проценти.
✔ Изливане на метал.Когато разтопеното желязо отговаря на изискванията, тогава те ще се излеят в черупковите форми. Въз основа на различните характери на дизайна на отливката, формите за черупки ще бъдат заровени в зелен пясък или подредени на слоеве.
✔ Дробеструйна обработка, шлайфане и почистване.След охлаждане и втвърдяване на отливките, щранговете, шибърите или допълнителното желязо трябва да се отрежат и отстранят. След това чугунните отливки ще бъдат почистени с оборудване за пясъкочистване или дробометни машини. След шлайфане на стробиращата глава и разделителните линии, готовите части за отливка ще дойдат, чакайки по-нататъшните процеси, ако е необходимо.
Черупкова форма за отливки от сферографитен чугун
Предимства на леенето в черупкови форми
1) Има подходяща якост. Той може да отговори на изискванията за пясък от сърцевина с висока якост, пясък за гореща кутия със средна якост и пясък от цветни сплави с ниска якост.
2) Отлична течливост, добра формоваемост на пясъчната сърцевина и ясни контури, които могат да произвеждат най-сложните пясъчни сърцевини, като пясъчни сърцевини с водна риза, като цилиндрови глави и корпуси на машини.
3) Качеството на повърхността на пясъчната сърцевина е добро, компактно и не рохкаво. Дори ако се нанесе по-малко или никакво покритие, може да се получи по-добро качество на повърхността на отливките. Точността на размерите на отливките може да достигне степен в диапазона CT 7 - CT 8, а грапавостта на повърхността Ra може да достигне 6,3 - 12,5 μm.
4) Добра сгъваемост, която е благоприятна за почистване на отливки и подобряване на производителността на продукта
5) Пясъчната сърцевина не абсорбира лесно влагата и силата на дългосрочно съхранение не е лесна за намаляване, което е благоприятно за съхранение, транспортиране и употреба
Компоненти за отливане на черупки
Леярна за отливане на черупки
Китайска стоманолеярна
Чугунена леярна
Компания за отливане на черупки
Пясъчна форма с покритие
Покрита със смола пясъчна форма
Черупка, готова за отливки
Форма за черупки без печене
Пясъчна обвивка със смола
Черупки за изливане на разтопен метал
Работилница за пясъчни черупки
China Shell Foundry
Продукти за отливане на черупки
Отливки от сферографитен чугун
Персонализирани черупкови отливки
Хидравлични части за корпусно леене
Персонализирани отливки за черупкиНие произведохме
Отливки от сив чугун
Чугунени отливки
Отливки от сферографитен чугун
Стоманени отливки чрез леене в черупкови форми
Още услуги, които можем да предоставим
Освен горепосочените услуги за леене на черупки, ние също можем да предоставимуслуги с добавена стойностна процесите след леене. Някои от тях са завършени при нашите дългосрочни партньори, но някои се произвеждат в нашите вътрешни работилници.
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: отгряване, нормализиране, охлаждане, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
•CNC обработка: Струговане, Фрезоване, Струговане, Пробиване, Хонинговане, Шлифоване.
