Повърхностната топлинна обработка се отнася до процеса на топлинна обработка само на повърхностния слой на стоманени отливки. Повърхностната топлинна обработка може също да получи необходимата металографска структура и механични свойства.
Често използвани методи за повърхностна топлинна обработка са: индукционно загряване, закаляване с пламък, лазерна термична обработка, закаляване с контактно съпротивление, закаляване с електролит, импулсно загряване и др. Чрез повърхностна термична обработка отливките и други метални части могат да получат повърхностен слой който отговаря на изискванията за производителност.
След като повърхностният втвърдяващ се слой се получи чрез повърхностно нагряване и закаляване, сърцевината на отливката все още може да поддържа оригиналната микроструктура и производителност, така че да се постигне отлично цялостно представяне на подобряване на якостта на умора, подобряване на устойчивостта на износване и поддържане на якостта. В същото време повърхностната топлинна обработка може да намали консумацията на енергия и в същото време да намали деформацията на охлаждане.
Индукционното закаляване е процес на топлинна обработка, който използва топлинния ефект, генериран от индукционния ток през детайла, за да загрее повърхността на отливката, локално или като цяло, и след това да извърши бързо охлаждане. Основните принципи на индукционното нагряване са: електромагнитна индукция, скин ефект и топлопроводимост.
Характеристиките на закаляването с индукционно нагряване:
1) Индукционното охлаждане има свръхпластичност. Твърдостта на повърхността на детайла е с 2-3 HRC по-висока от тази при обикновеното закаляване. След индукционно нагряване и закаляване, мартензитът на отливката е сравнително малък и карбидите се диспергират.
2) Устойчивостта на износване на отливката след охлаждане с индукционно нагряване е по-висока от тази на обикновеното охлаждане.
3) Тъй като повърхността на детайла е фин криптокристален мартензит и има напрежение на натиск, якостта на умора на детайла е значително подобрена
4) Качеството на детайла е стабилно и деформацията е малка.
5) Бърза скорост на нагряване и висока топлинна ефективност
6) Висока производителност, лесно за реализиране механизирано производство
Време на публикуване: 13 юли 2021 г