Както всички знаем, леенето по инвестиция произвеждаотливкис прецизна точност и добро покритие. Въпреки това, по време на производствения процес налеене по инвестиция, има много възможни често срещани дефекти при леене. Въз основа на нашия инженерен опит и усъвършенствано оборудване, можем да намерим начин да предотвратим подобни проблеми, като анализираме причините. По-долу представяме няколко често срещани дефекта на леярството и техните причини и методи за предотвратяване. Надяваме се, че тази статия е полезна за нашите клиенти, за да разберат проблемите и за нашите колеги, този анализ може да ви помогне да предотвратите възможните дефекти на отливката.
Подложка и студена бариера
1. Описание на проблема:
В подливането често липсва месо локално в тънката стена на отливката или далеч от вътрешния канал, а ръбът му е дъгообразен. Студената преграда е, че две нишки от разтопен метал не са напълно разтопени и има очевидни фуги.
2. Причина:
1) Ниска температура на изливане на разтопен метал и температура на формата
2) Скоростта на изливане е бавна или настройката на циркуляра е неразумна, потокът на метал е твърде дълъг
3) Дебелината на стената на отливката е твърде тънка и потокът от разтопен метал е слаб
4) Отрежете по време на изливането
3. Превантивни мерки:
1) Увеличете температурата на изливане на разтопения метал и температурата на формата
2) Увеличете скоростта на изливане или увеличете броя или площта на вътрешния бегач, за да намалите потока от разтопен метал
3) Увеличете височината на налягането на щранга за изливане, за да предотвратите прекъсване по време на изливане
Свиване
1. Описание на проблема:
Може да се открие само чрез рентгеново изследване. Свиването на повърхността може да се установи чрез флуоресцентна инспекция или оцветяване. В тежки случаи може да се открие след издухване на пясък.
2. Причина:
1) Структурата на отливката е неразумна и горещите точки са твърде много или твърде големи
2) Топлинният капацитет на щранга за изливане е малък, което не успява да образува последователно втвърдяване, или главата на налягането е малка, което намалява капацитета на захранване
3) Температурата на формата е ниска, скоростта на охлаждане е бърза и захранващият канал е блокиран
3. Превантивни мерки:
1) Подобрете структурата на отливката и намалете горещите точки
2) Настройте щранга разумно или добавете захранващо ребро, което може да бъде премахнато чрез методи на обработка, увеличете напора, така чеинвестиционни отливкимогат да се втвърдят последователно под действието на определен натиск
3) Увеличете по подходящ начин температурата на изливане и температурата на формата, за да забавите скоростта на охлаждане
Горещ крак
1. Описание на проблема:
На повърхността или отвътре се получават неправилни междукристални пукнатини и повърхността се окислява. Може да се види след сериозно почистване с пясък и може да се намери само лека обработка или проверка на проникване.
2. Причини:
1) Свързано е със състава на сплавта, съдържанието на въглерод и силиций е високо, температурният диапазон на течно-твърдата фаза е голям и горещото крекинг е лесно
2) Ниска температура на матрицата, лоша възможност за повторна обработка и бърза скорост на охлаждане
3) Дебелината на отливката варира значително и преходното филе е твърде малко
3. Превантивни мерки:
1) За сплави или стомани, които са склонни към горещи пукнатини, тяхното съдържание на въглерод и силиций трябва да се контролира, доколкото е възможно, до средните и долните граници
2) Увеличете температурата на формата по време на изливането, забавете скоростта на охлаждане на отливката или намалете здравината на корпуса на матрицата
3) Добавете ребра против напукване в ставите на дебелината на отливките или увеличете преходните филета
Cold Crack
Име и характеристики:
По отливката има непрекъснати проникващи пукнатини. На счупването се появява лъскава повърхност или леко окислена повърхност.
причини
1. По време на процеса на охлаждане на отливката, свиването е възпрепятствано, което води до термично напрежение и напрежение при промяна на фазата, и тези напрежения надвишават якостта на материала в еластично състояние и причиняват счупване.
2. В процеса на почистване на черупката, рязане на затвора, щранг или по време на регулиране, отливката с остатъчно напрежение е подложена на външна сила, за да причини счупване.
Методи за превенция
1. Добавете усилващи ребра в студените пукнатини, за да подобрите възможността за повторна обработка на формата, като по този начин намалите устойчивостта на свиване и стреса при леене.
2. В процеса след отливането избягвайте тежки удари между отливките.
дупка
Име и характеристики
На отливката има очевидни или незабележими отвори с гладка вътрешна повърхност.
причини
1. Лоша въздухопропускливост на обвивката на матрицата, което прави твърде късно изхвърлянето на газа в кухината по време на изливането.
2. Недостатъчно изпичане на формата на корпуса, което води до недостатъчно отстраняване на остатъците от формовъчния материал и материалите, произвеждащи газ в материала на корпуса.
3. Съдържанието на метален течен газ е твърде високо, което води до лошо деоксидиране.
4. Настройката на системата за изливане е неразумна, което води до участието на човешки газ в изливането.
Методи за превенция
1. Подобрете въздухопропускливостта на черупката и добавете вентилационни отвори, ако е необходимо.
2. Напълно изстрелян снаряд.
3. Подобрете методите за дезоксидация.
4. Подобрете системата за стробиране.
Кастинг Питинг
Име и характеристики
По повърхността на отливката има плътни точковидни вдлъбнатини.
причини
1. Когато етилсиликатът се използва като свързващо вещество, непълният хидролизат е в процеса на нанасяне на покритие, относителната влажност на закрито е твърде ниска, така че хидролизатът не може да бъде допълнително хидролизиран и "бялата слана" се утаява след печене.
2. Когато водното стъкло се използва като свързващо вещество, остатъчната сол в корпуса на матрицата реагира с разтопения метал, за да образува вдлъбнатина.
3. Разтопеният метал е слабо дезоксидиран или шлаката не се почиства по време на потупване.
Методи за превенция:
1. Когато използвате етил силикат като свързващо вещество, увеличете по подходящ начин количеството добавена вода и увеличете относителната влажност на бояджийното студио, за да сведете до минимум остатъчните непълни хидролизати.
2. Когато използвате водно стъкло като свързващо вещество, почистете черупката с подкиселена вода след депарафинизиране.
3. Сменете повърхностното покритие със силициев зол като свързващо вещество.
4. По време на топене, засилете дезоксидацията и отстраняването на шлаката.
Кастинг подкожна дупка
Име и характеристики
След полирането на повърхността на отливката се появяват малките черни петна. Това явление се среща най-вече вникел-хром неръждаема стоманаl.
Причини:
1. Използва се твърде много рециклиран материал по време на стопяването на метал или рециклираният материал не е обработен правилно.
2. По време на процеса на топене стопеният метал се окислява или стопеният метал абсорбира газ, което води до недостатъчно дезоксидиране.
3. Съдържанието на примеси в материала на корпуса е твърде високо или свързващият агент и разтопеният метал имат химическа реакция.4. Неразумна настройка на стробната система.
Методи за превенция:
1. Контролирайте или намалете количеството рециклиран материал и рециклираният материал трябва да се използва след издухване с пясък или бластиране.
2. Строго контролирайте процеса на топене и засилете дезоксидацията.
3. Използвайте разтопен корунд, цирконов пясък и силициев зол или етилсиликатна боя.
4. Опитайте се да използвате метода на долното инжектиране за изливане и увеличете вентилационните отвори.
Лепкав пясък
Име и характеристики
Има лепкав пясъчен слой близо до плъзгача или вътре в отливката и има повдигнати неравности или ями след издухване на пясъка.
причини
1. Съдържанието на примеси в огнеупорния прах, използван в повърхностния слой на покритието, е твърде високо и тези примеси реагират с разтопения метал, за да образуват евтектика с ниска точка на топене.
2. Температурата на изливане е твърде висока, особено стоманите, съдържащи Al, Ti и други елементи, което предизвиква химическа реакция между разтопения метал и силициевия диоксид.
3. Настройката на литниковата система е неразумна и голямо количество разтопен метал протича през вътрешния канал, причинявайки локално прегряване.
Методи за превенция
1. Използвайте стопен стоманен нефрит или цирконов пясък вместо силициев пясък и се опитайте да не използвате водно стъкло като свързващо вещество.
2. Намалете подходящо температурата на изливане.
3. Добавете вътрешен канал, за да регулирате топлинния баланс и да намалите локалното прегряване.
Дилатант
Име и характеристики
Локално подуване в по-голямата равнина на отливката, това явление е по-очевидно при използване на водно стъкло като свързващо вещество.
причини
1. Структурата на отливката е неразумна и площта на равнината е твърде голяма.
2. Черупката има ниска якост при висока температура и не може да издържи натиска на разтопен метал.
Методи за превенция
1. Подобрете структурата, добавете процесни ребра или обработвайте отвори в равнината.
2. Когато правите черупката, използвайте черупкови материали с по-малко примеси и висока огнеупорност или увеличете дебелината на черупката.
Шлак
Име и характеристики
Във вътрешността или повърхността на отливката има шлака или други отпадъци. Вътрешните включвания трябва да бъдат открити чрез рентгеново или магнитно изследване.
причини
1. Шлаковият материал е твърде тънък и не се почиства преди потупване.
2. Остатъците от изпускателния улей на тигела не са били почистени преди източването и са били пренесени в разтопения метал.
3. При леене задържането на шлаката не е добро и шлаката навлиза в кухината с разтопения метал.
Методи за превенция
1. Коригирайте състава на шлаковия материал преди потупване, за да увеличите вискозитета на шлаковия материал и да улесните отстраняването на шлаката.
2. Почистете отломките в предния жлеб на стоманата, за да избегнете внасянето на примеси в разтопения метал в кофата.
3. Преди леене разтопениятлят чайниктрябва да бъдат правилно успокоени, за да се улесни изплуването на шлаката.
4. Вземете черпак за наливане на чайник със запушалка за шлака или керамичен филтър.
Обезвъглеродяване
Име и характеристики
Съдържанието на въглерод в повърхностния слой на отливката е по-ниско от това на матрицата.
причини
1. По време на отливането температурата на разтопения метал и формата е висока и скоростта на втвърдяване на отливката е бавна.
2. Дълбочината на слоя за обезвъглеродяване е свързана с атмосферата на охлаждащата среда на отливката. Колкото по-голяма е концентрацията на окислителната атмосфера, толкова по-сериозно е обезвъглеродяването.
Методи за превенция
1. Намалете по подходящ начин температурата на леене и температурата на формата, за да ускорите скоростта на охлаждане.
2. Изкуствено създайте редуцираща атмосфера около матрицата, като например добавяне на бариев карбонат и въглен на прах към матрицата.
Време на публикуване: 22 януари 2021 г