Нормализирането, известно още като нормализиране, е загряване на детайла до Ac3 (Ac се отнася до крайната температура, при която целият свободен ферит се трансформира в аустенит по време на нагряване, обикновено от 727°C до 912°C) или Acm (Acm е в действителност нагряване, критичната температурна линия за пълна аустенитизация на хиперевтектоидната стомана е 30 ~ 50 ℃ над 30 ~ 50 ℃ след задържане за a период от време, процесът на термична обработка на метала се изважда от пещта и се охлажда чрез пръскане с вода, пръскане или продухване с въздух. Целта му е да направи рафинирането на зърното и разпределението на карбида равномерно скоростта е малко по-бърза от скоростта на охлаждане при отгряване, така че нормализиращата структура е по-фина от структурата при отгряване и нейните механични свойства също са подобрени, външното охлаждане на пещта за нормализиране не заема оборудване и производителността е висока. Следователно нормализирането се използва колкото е възможно повече, за да замени отгряването в производството. За важни изковки със сложни форми е необходимо отвръщане при висока температура (550-650°C) след нормализиране. Целта на закаляването при висока температура е да се елиминира напрежението, генерирано по време на нормализиране на охлаждането, и да се подобрят якостта и пластичността. След нормализиране на обработката на някои нисколегирани горещо валцувани стоманени плочи, нисколегирани стоманени изковки и отливки, цялостните механични свойства на материалите могат да бъдат значително подобрени и производителността на рязане също е подобрена.
① Нормализацията, използвана за нисковъглеродна стомана, твърдостта след нормализиране е малко по-висока от тази при отгряване и якостта също е добра. Може да се използва като предварителна обработка за рязане.
② Нормализацията, използвана за средно въглеродна стомана, може да замени обработката на закаляване и отвръщане (закаляване + отвръщане при висока температура) като крайна топлинна обработка или като предварителна обработка преди повърхностно закаляване чрез индукционно нагряване.
③ Нормализацията, използвана в инструментална стомана, лагерна стомана, карбуризирана стомана и др., може да намали или инхибира образуването на мрежови карбиди, така че да се получи добра структура, необходима за сфероидизиращо отгряване.
④ Нормализацията, използвана за стоманени отливки, може да прецизира структурата на отливката и да подобри ефективността на рязане.
⑤ Нормализацията, използвана за големи изковки, може да се използва като крайна топлинна обработка, така че да се избегне по-голяма тенденция към напукване по време на закаляване.
⑥ Нормализация, използвана за сферографитен чугун за подобряване на твърдостта, здравината и устойчивостта на износване, като например производството на важни части като колянови валове и биели на автомобили, трактори и дизелови двигатели.
⑦ Процесът на нормализиране се извършва преди сфероидизиращото отгряване на хиперевтектоидната стомана, което може да елиминира мрежовия вторичен цементит, за да се гарантира, че целият цементит е сфероидизиран по време на сфероидизиращото отгряване.
Структура след нормализиране: Хипоевтектоидната стомана е ферит + перлит, евтектоидната стомана е перлит, хиперевтектоидната стомана е перлит + вторичен цементит и е прекъсната.
Нормализирането се използва главно за стоманени детайли. Нормализирането на стоманата е подобно на отгряването, но скоростта на охлаждане е по-висока и структурата е по-фина. Някои стомани с много ниска критична скорост на охлаждане могат да превърнат аустенита в мартензит, когато се охладят на въздух. Това третиране не е нормализиране, а се нарича закаляване с въздух. Обратно, някои заготовки с голямо сечение, изработени от стомана с голяма критична скорост на охлаждане, не могат да получат мартензит, дори ако са закалени във вода, а ефектът на закаляване е близо до нормализиране. Твърдостта на стоманата след нормализиране е по-висока от тази на отгряване. При нормализиране не е необходимо да охлаждате детайла с пещта като отгряване. Пещта отнема кратко време и ефективността на производството е висока. Следователно нормализирането обикновено се използва колкото е възможно повече за заместване на отгряването в производството. За нисковъглеродна стомана със съдържание на въглерод по-малко от 0,25%, твърдостта, постигната след нормализиране, е умерена, което е по-удобно за рязане от отгряване и нормализирането обикновено се използва за подготовка за рязане и работа. За средно въглеродна стомана със съдържание на въглерод от 0,25 до 0,5%, тя също може да отговори на изискванията за рязане след нормализиране. За леко натоварени части, изработени от този тип стомана, нормализирането може да се използва и като крайна топлинна обработка. Нормализирането на високовъглеродна инструментална стомана и лагерна стомана е да елиминира мрежовите карбиди в организацията и да подготви организацията за сфероидизиращо отгряване.
За крайната топлинна обработка на обикновени структурни части, тъй като нормализираният детайл има по-добри всеобхватни механични свойства от темперираното състояние, нормализирането може да се използва като крайна топлинна обработка за някои обикновени структурни части, които не са натоварени и имат ниски изисквания за производителност за намаляване на брой процеси, Спестете енергия и подобрете ефективността на производството. В допълнение, за някои големи или сложни части, когато закаляването е в опасност от напукване, нормализирането често може да замени закаляването и темперирането като окончателна топлинна обработка.
За да се контролират стоманените отливки с добри механични свойства, има няколко съобщения за нормализиране на термичната обработка.
1. Направете правилните позиции на стоманените отливки в пещите
По време на нормализиращата обработка стоманените отливки трябва да бъдат фиксирани в определено положение. Те не могат да бъдат разположени произволно. Добрата позиция по време на нормализирането може да направи участъците от стоманени отливки за изплавляеми модели термично обработени хомогенно.
2. Помислете за различните размери и дебелина на стената преди загряване
За стоманени отливки с дълга форма или тънък диаметър е много по-добре да ги поставите добре, за да избегнете дефекти при изкривяване. Ако стоманени отливки с малка повърхност и голяма повърхност на сечение се нагряват в една и съща пещ, отливките с малко сечение трябва да се поставят в предната част на пещта. За сложни стоманени отливки, особено за тези с кухи форми, е много по-добре първо да загреете отливките и след това да увеличите бавно температурата. Това ще помогне да се избегнат дефекти на напрежението, останали в стоманените отливки, причинени от бърз процес на нагряване.
3. Охлаждане след нормализиране
След нормализиране стоманените отливки трябва да се поставят отделно на суха земя. Нагретите отливки не могат да се припокриват или поставят във влажна земя. Това ще повлияе на охлаждането на различни секции на отливките. Скоростите на охлаждане на различни секции ще повлияят на твърдостта в тези зони.
Обикновено температурата на водата не може да надвишава 40 ℃. Температурата на маслото е под 80 ℃.
4. Нормализиране за отливки от различни марки стомана
Ако необходимите температури за стоманени отливки с различни материали са еднакви, те могат да бъдат термично обработени в една пещ. Или трябва да се нагряват според изискваните температури от различни степени.
Време на публикуване: 27 юни 2021 г