Основни етапи на леене по модели

Инвестиционно леенеизползва восъчни модели, произведени със специални и уникални инструменти според изискваните отливки. Восъчните модели (реплики) са заобиколени от слоеве от свързани огнеупорни материали, за да образуват здрава обвивка, която да издържи на горещите разтопени метали и сплави. Процесът на отстраняване на восъка ще премахне восъка, за да позволи кухи кухини, така че разтопеният метал да ги запълни, за да образуват желаните части за отливка. Ето защо леенето по инвестиционни модели се нарича още процес на леене с восък. В съвременната леярна за инвестиционно леене, свързаните материали се отнасят главно до силициев зол и водно стъкло, което може да гарантира фината повърхност наинвестиционни отливки. Процесът на леене по инвестиционни модели често се използва за производство на отливки от въглеродна стомана, отливки от легирана стомана,отливки от неръждаема стоманаи месингови отливки. Тук, в тази статия, ние се опитваме да представим основните стъпки на леене по модели.

Разработете инструментите за инжектиране на восък
В съответствие с желаните отливки и като се има предвид възможността за последваща машинна обработка и възможно свиване, инженерите в леярната за отливане по инвестиционни модели трябва да проектират и произведат матрицата в метал (която също се нарича „матрица“) и инструментите за производство на восъчни модели.

Създаване на восъчен модел
В модернителеярна за изгубен восък, восъчните модели обикновено се правят чрез инжектиране на восък в метален инструмент или „матрица“ със специални машини за шприцване. За множество отливки обикновено се прави силиконов инструмент от скулптурата на художника и восъкът се инжектира или излива в получената кухина

Сглобяване на восъчно дърво
Обикновено е неикономично да се правят малки части една по една, така че восъчните шаблони обикновено се прикрепят към восъчен леяк. Восъкът между модела(ите) и леяк се наричат ​​врати, защото те дроселират посоката и потока на разтопената сплав в празнината, направена от модела. Литникът служи за две цели
- 1. Осигурява монтажна повърхност за сглобяване на множество шаблони в една форма, която по-късно ще бъде напълнена със сплав
- 2. Осигурява път на потока за разтопената сплав в празнината, създадена от восъчните шарки.

Shell Building
Следващата стъпка в процеса е изграждането на керамична обвивка около восъчното дърво. Тази обвивка в крайна сметка ще се превърне във формата, в която се излива металът. За изграждането на черупката дървото се потапя в керамична вана или каша. След потапяне върху мократа повърхност се нанася фин пясък или. Формата се оставя да изсъхне и процесът се повтаря няколко пъти, докато се получи слоеста керамична форма, способна да издържи напреженията на разтопения метал и сплавите по време на процеса на изливане.

Депарафинизация / Изгаряне
Преди да се излее метал във формата, восъкът се отстранява чрез нагряване на черупката. Това обикновено се прави в автоклав с парна депарафинизация, който е като голяма индустриална тенджера под налягане. Друг метод е използването на пламъчна пещ, която разтопява и изгаря восъка. Восъкът може да бъде събран и използван повторно за направата на следващи модели от восък. Много леярни за леене по инвестиция използват двата метода едновременно. Светкавичният огън изгаря остатъчния восък и втвърдява черупката, готова за приемане на разтопен метал и сплави.

Изливане на метал
Преди металът да се излее в керамичната форма или черупка, формата се загрява предварително до определена температура, за да се предотврати втвърдяването или замръзването на разтопената сплав, преди да се напълни цялата форма. Сплавта се разтопява в керамична чаша (наречена тигел), като се използва процес, известен като индукционно топене. Високочестотен електрически ток създава магнитно поле около сплавта, генерирайки електрически полета вътре в метала (вихрови токове). Вихровите токове нагряват сплавта поради електрическото съпротивление на материала. Когато сплавта достигне определената температура, тя се излива във формата и се оставя да се охлади.

Shell Knock Off
След като се охлади, материалът на обвивката се отстранява от метала чрез механични методи като чук, водна струя под високо налягане или вибрационна маса. Отстраняването на черупката може да се извърши и химически, като се използва загрят разтвор на каустик или от калиев хидроксид, или от натриев хидроксид, но този подход постепенно се премахва поради опасения за околната среда и здравето.

Отрежете
След като материалът на обвивката е отстранен, леякът и вратите се отрязват ръчно или чрез нарязан трион, лазерно рязане с горелка. Местата на рязане трябва да бъдат шлифовани във фина повърхност.

Индивидуални кастинги
След като частите са отстранени от леяк и вратите са премахнати, повърхността може да бъде завършена чрез редица средства като вибрации, довършителни медии, ленти, ръчно шлайфане, полиране. Завършването може да се извърши на ръка, но в много случаи е автоматизирано.Части за леенеслед това се проверяват, маркират (ако е необходимо), опаковат се и се изпращат. В зависимост от приложението, частите от отливката по модела могат да се използват в тяхната „нетна форма“ или да бъдат подложенимеханична обработказа прецизни повърхности.