Излятата структура нааустенитна неръждаема стоманаотливките са аустенит + карбид или аустенит + ферит. Топлинната обработка може да подобри устойчивостта на корозия на отливките от аустенитна неръждаема стомана.
Еквивалентен клас на аустенитна неръждаема стомана | ||||||||
| AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Топлинна обработка на разтвора
Общата спецификация на термичната обработка с разтвор е: нагряване на отливката до 950°C - 1175°C и поставянето й във вода, масло или въздух след топлинната консервация, за да се разтворят напълно карбидите в неръждаемата стомана, за да се получи еднофазна структура. Изборът на температурата на разтвора зависи от съдържанието на въглерод в отлятата стомана. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод, толкова по-висока е необходимата температура на твърдия разтвор.
За да се намали температурната разлика между повърхността на стоманената отливка и сърцевината по време на процеса на нагряване, методът на нагряване на обработката с разтвор на аустенитна неръждаема стомана трябва да се загрее предварително при ниска температура и след това бързо да се нагрее до температурата на разтвора. Времето на задържане трябва да се увеличи съответно с увеличаване на дебелината на стената на отливката.
Охлаждащата среда за третиране на разтвор може да бъде вода, масло или въздух, от които водата е най-често използваната. Въздушното охлаждане е подходящо само за тънкостенни стоманени отливки.
Спецификации за обработка с твърд разтвор на лята аустенитна неръждаема стомана | |||
| Оценка в Китай | Еквивалентна степен в чужбина | Температура на разтвора / ℃ | Твърдост / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (немски клас) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (руски клас) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (руски клас) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (руски клас) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (клас САЩ) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (клас САЩ) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (клас САЩ) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (клас САЩ) | 1065 - 1120 (Стабилизация при 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (клас САЩ) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (клас САЩ) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (клас САЩ) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (клас САЩ) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (клас САЩ) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (клас САЩ) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Стабилизиране
Аустенитната неръждаема стомана има отлична устойчивост на корозия след обработка с разтвор. Въпреки това, когато отливката се загрее повторно до 500°C-850°C или отливката работи в този температурен диапазон, хромният карбид ще се утаи отново по границата на аустенитното зърно, причинявайки корозия на границата на зърното или напукване на заваръчния шев. Това явление се нарича сенсибилизация. За да се подобри устойчивостта на междукристална корозия на такива аустенитни отливки от неръждаема стомана, обикновено е необходимо да се добавят легиращи елементи като титан и ниобий. След третиране с разтвора, загрейте отново до 850°C - 930°C и след това бързо охладете. По този начин карбидите на титан и ниобий първо се утаяват от аустенита, като по този начин се предотвратява утаяването на хромов карбид и се подобрява корозионната устойчивост на границите на зърната на неръждаемата стомана.
Време на публикуване: 18 август 2021 г