Продукт за прецизно леене от легирана стомана с OEM персонализирани и CNC машинни услуги от китайска компания.
Инвестиционно леене, наричано още отливане по изгубен восък илипрецизно леене, е метод за прецизно леене на сложни детайли с почти мрежова форма, използвайки репликация на восъчни модели. Леенето по инвестиционни модели или леенето по изгубен восък е процес на формоване на метал, който обикновено използва восъчен модел, заобиколен от керамична обвивка, за да се направи керамична форма. Когато черупката изсъхне, восъкът се разтопява и остава само калъпът. След това леярският компонент се оформя чрез изливане на разтопен метал в керамичната форма.
Theинвестиционно прецизно леенее подходящ за повторяемо производство на компоненти с мрежова форма от различни метали и сплави с висока производителност. Въпреки че обикновено се използва за малки отливки, в нашата леярна за отливки по инвестиционни модели, този процес е бил използван за производство на цели рамки за врати на самолети, сотливки от легирана стоманадо 500 кг и алуминиеви отливки до 50 кг. В сравнение с други процеси на леене, като леене под налягане или пясък, това може да бъде скъп процес. Въпреки това, компонентите, които могат да бъдат произведени с помощта на леене по инвестиция, могат да включват сложни контури и в повечето случаи компонентите са отлети близо до чиста форма, така че изискват малко или никаква преработка, след като бъдат отлети.
▶ Предимства на компонентите за отливане по модели:
• Отлично и гладко покритие на повърхността
• Тесни толеранси на размерите.
• Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
• Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
• Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
• При проектирането на формите не се изисква тяга.
• Намалете необходимостта от вторична обработка.
• Малък разход на материали.
▶ Защо избирате RMC за персонализирани части за отливане с изгубен восък?
• Пълно решение от един единствен доставчик, вариращо от персонализиран дизайн на модела до готови отливки и вторичен процес, включително обработка с ЦПУ, топлинна обработка и повърхностна обработка.
• Предложения за намаляване на разходите от нашите професионални инженери въз основа на вашите уникални изисквания.
• Кратко време за изработка на прототип, пробно отливане и всякакви възможни технически подобрения.
• Свързани материали: Silica Col, водно стъкло и техните смеси.
• Производствена гъвкавост от малки до масови поръчки.
• Силни аутсорсинг производствени възможности.
▶ Общи търговски условия
• Основен работен процес: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработка на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Материали за процес на леене по модели в RMC
| |||
Категория | Китай клас | Американски клас | Германия Степен |
Въглеродна стомана | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Ниско легирана стомана | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
Феритна неръждаема стомана | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартензитна неръждаема стомана | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440В, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенитна неръждаема стомана | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Втвърдяваща се неръждаема стомана | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Стомана с високо съдържание на Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Дуплекс от неръждаема стомана | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Инструментална стомана | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Топлоустойчива стомана | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Сплав на основата на никел | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Алуминий Сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Медна сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на базата на кобалт | UMC50, 670, степен 31 | 2,4778 |
