OEM персонализиран корпус на клапана от неръждаема стомана чрез прецизно леене по инвестиционни модели + CNC обработка. Допълнителен процес: топлинна обработка, повърхностна обработка, тестване и монтаж.
Части за клапани и помпиот леярна RMC чрез отливане по инвестиционни модели от неръждаема стомана: тяло на клапан (корпус), диск на дроселна клапа, корпус на сферичен кран, фланец, конектор, Camlock, отворено работно колело, затворено работно колело, корпус на помпата (тяло), капак на помпата.
Неръждаемата стомана е съкращението от неръждаема и киселинноустойчива стомана. Нарича се неръждаема стомана, която е устойчива на слаби корозивни среди като въздух, пара и вода. Устойчивата на корозия стомана се нарича киселинноустойчива стомана.
Поради разликата в химическия състав между обикновената неръждаема стомана и киселинноустойчивата стомана, тяхната устойчивост на корозия е различна. Обикновената неръждаема стомана обикновено не е устойчива на корозия от химическа среда, докато киселинноустойчивата стомана обикновено не е корозивна. Терминът "неръждаема стомана" не се отнася само до един вид неръждаема стомана, но също така се отнася до повече от сто индустриални неръждаеми стомани. Всяка разработена неръждаема стомана има добро представяне в своята специфична област на приложение.
Неръждаемата стомана често се разделя на мартензитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана, аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване според състоянието на микроструктурата. В допълнение, според химичния състав, той може да бъде разделен на хром неръждаема стомана, хром никел неръждаема стомана и хром манган азот неръждаема стомана и др.
В леярското производство повечето ототливки от неръждаема стоманаса завършени отлеене по инвестиция. Повърхността на отливките от неръждаема стомана, произведени чрез леене по инвестиционни модели, е по-гладка и точността на размерите се контролира по-лесно. Разбира се, цената на частите от неръждаема стомана за леене по инвестиция е сравнително висока в сравнение с други процеси и материали.
Леенето по обплавляем модел, наричано още прецизно леене или леене по изгубен восък, се използва широко, тъй като предлага асиметрично леене с много фини детайли, което се произвежда сравнително евтино. Процесът включва производство на метална отливка с помощта на огнеупорна форма, направена от восъчна реплика.
| Еквивалентен клас неръждаема стомана | |||||||
| ГРУПИ | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Мартензитна и феритна неръждаема стомана | 420 С | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1,2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1,4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1,4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1,4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1,4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1,4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1,4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1,4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1,4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1,4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1,4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1,4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1,4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1,4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1,4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Аустенитна неръждаема стомана | 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Дуплекс от неръждаема стомана | S32750 | 1,4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1,4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1,4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1,4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1,4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Възможности наЛеярна по модели:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
Предимства наКомпоненти за отливане по модели:
- Отлично и гладко покритие на повърхността
- Тесни толеранси на размерите.
- Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
- Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
- Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
- Не се изисква чернова в дизайна на формите.
- Намалете необходимостта от вторична обработка.
- Малък разход на материали.
| Материали заИнвестиционно леенеПроцес в RMC Foundry | |||
| Категория | Китай клас | Американски клас | Германия Степен |
| Феритна неръждаема стомана | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитна неръждаема стомана | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440В, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитна неръждаема стомана | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Втвърдяваща се неръждаема стомана | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс от неръждаема стомана | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Стомана с високо съдържание на Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Инструментална стомана | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Топлоустойчива стомана | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплав на основата на никел | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алуминий Сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Медна сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на базата на кобалт | UMC50, 670, степен 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ОТЛИВАНЕ ПО Инвестиционни модели | |||
| Инчове | Милиметри | ||
| Измерение | Толерантност | Измерение | Толерантност |
| До 0,500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
| 0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1000 до 1500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| 1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2000 до 2500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2500 до 3500" | ±.014" | 62.0 до 87.0 | ± 0,35 мм |
| 3500 до 5000” | ±.017" | 87.0 до 125.0 | ± 0,40 мм |
| 5000 до 7500” | ±.020" | 125.0 до 190.0 | ± 0,50 мм |
| 7 500 до 10 000” | ±.022" | 190.0 до 250.0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 до 12 500” | ±.025" | 250.0 до 312.0 | ± 0,60 мм |
| 12 500 до 15 000 | ±.028" | 312.0 до 375.0 | ± 0,70 мм |
Услуги с добавена стойност за инженеринг и производство:
| Услуги | Описание |
| Услуги за повърхностна обработка | Прахово боядисване, анодиране, електрофотеза, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване, Geormet, Zintek и др. |
| Услуги за прецизна обработка с ЦПУ | Струговане, фрезоване, струговане, хонинговане, пробиване, пробиване, нарязване, рязане с телени електроди, шлайфане...и др. |
| Инспекция и контрол на качеството | Спектрален анализатор, CMM, тестер за твърдост, тестер за якост на опън, тестер за якост на провлачване, тестер за налягане при уплътняване, анализатор на въглеродна сяра, металургична микроскопия, тестер за сила на пресоване... и др. |
