Китай OEM персонализирани отливки от въглеродна стомана отпроцес на леене по модел на изгубен восък.Можем да предоставим 3.1 Сертификат за материал на леярския метал съгласно EN 10204, ако имате нужда. Налични методи за проверка: изпитване на размери с CMM, безразрушителен тест, химичен състав, механични свойства, тестване на твърдост, статично балансиране, динамично балансиране, въздушно налягане и водно налягане.
Според нивото на съдържание на въглерод въглеродната стомана за леене обикновено се разделя на нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високо въглеродна стомана. Лятите въглеродни стомани във всички страни по света обикновено се класифицират според тяхната якост и се формулират съответните степени.
По отношение на химическия състав на въглеродната стомана, с изключение на фосфор и сяра, няма ограничения или само горни граници за други химични елементи. Съгласно горната предпоставка химическият състав на лятата въглеродна стомана се определя от леярната в съответствие с изискваните механични свойства.
Методите за термична обработка на отливки от въглеродна стомана обикновено са отгряване, нормализиране или нормализиране + темпериране. За някои отливки с високо съдържание на въглеродна стомана може да се използва и закаляване и темпериране, т.е. закаляване + закаляване при висока температура, за да се подобрят цялостните механични свойства на отливките от въглеродна стомана. Малките отливки от въглеродна стомана могат да бъдат директно закалени и темперирани от отлято състояние. За мащабни или сложни отливки от въглеродна стомана е подходящо да се извърши закаляване и темпериране след нормализираща обработка.
| Сравнение на класа лята въглеродна стомана
| |||||||||||
| не | Китай | Япония | САЩ | ISO | Германия | Франция | Русия гост | Швеция SS | Великобритания | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1,0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Възможности на леярната за инвестиционни модели:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
Предимства на компонентите за отливане по модели:
- Отлично и гладко покритие на повърхността
- Тесни толеранси на размерите.
- Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
- Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
- Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
- Не се изисква чернова в дизайна на формите.
- Намалете необходимостта от вторична обработка.
- Малък разход на материали.
| Материали заИнвестиционно леенеПроцес в RMC Foundry | |||
| Категория | Китай клас | Американски клас | Германия Степен |
| Феритна неръждаема стомана | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитна неръждаема стомана | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440В, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитна неръждаема стомана | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Втвърдяваща се неръждаема стомана | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс от неръждаема стомана | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Стомана с високо съдържание на Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Инструментална стомана | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Топлоустойчива стомана | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплав на основата на никел | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алуминий Сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Медна сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на базата на кобалт | UMC50, 670, степен 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ОТЛИВАНЕ ПО Инвестиционни модели | |||
| Инчове | Милиметри | ||
| Измерение | Толерантност | Измерение | Толерантност |
| До 0,500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
| 0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1000 до 1500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| 1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2000 до 2500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2500 до 3500" | ±.014" | 62.0 до 87.0 | ± 0,35 мм |
| 3500 до 5000” | ±.017" | 87.0 до 125.0 | ± 0,40 мм |
| 5000 до 7500” | ±.020" | 125.0 до 190.0 | ± 0,50 мм |
| 7 500 до 10 000” | ±.022" | 190.0 до 250.0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 до 12 500” | ±.025" | 250.0 до 312.0 | ± 0,60 мм |
| 12 500 до 15 000 | ±.028" | 312.0 до 375.0 | ± 0,70 мм |
