Персонализирана легирана стомана с хром молибден 42CrMo4продукти за леене по моделиза заключваща кука на автомобил селектрофореза повърхностна обработка.
42CrMo4 (1.7225) от спецификацията на EN 10083-3, който обикновено се обработва термично чрез QT (закаляване + темпериране), се използва широко за производство на отливки по модели. има висока якост, висока издръжливост, добра закаляемост, крехкост при темпериране, висока граница на умора, добра устойчивост на удар след закаляване и темпериране и добра ударна якост при ниски температури. Еквивалентният клас на 42CrMo4 е 4140 (ASTM, САЩ) и 42CrMo (GB/T 3077, Китай)
Химичен състав % | |||||||||
държава (регион) | Стандартен | Име на стомана (номер на стомана) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Европейски съюз | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0,38-0,45 | 0,4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Свойства на стомана 42CrMo4 при стайна температура в закалено и темперирано състояние.
Якост на провлачване:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Якост на опън:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Удължение:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
Якост на удар при надлъжно изпитване на Шарпи с V-образен прорез:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13% (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
42CrMo4+QT твърдост в HRC: ≥53 (след пламъчно или индукционно закаляване)
42CrMo4 твърдост в HBW: ≤255 (третиран за подобряване на срязваемостта); ≤241 (меко закалено)
Cвъглеродна стомана, нисколегирана стомана, високолегирана стомана и отливки от инструментална стомана се използват в няколко индустриални приложения. Със своите многобройни класове стоманата и нейните сплави могат да бъдат термично обработени, за да се подобри провлачването и якостта на опън и да се регулира твърдостта или пластичността според нуждите на инженера или желаните механични свойства.
Химичен състав на някои от хром молибденова лята стомана | ||||||
Клас стомана | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P、S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 часа | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
С помощта напроцес на леене по инвестициялеярната за отливане на RMC е в състояние да отговаря на спецификациите на материалите съгласно стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB. Разполагаме с повече от 100 различни черни и цветни сплави, с които отливаме части, използвайки сложни дизайнерски критерии. Нашите сложни по отношение на размерите и геометрията отливки за модели се произвеждат в мрежова форма, свеждайки до минимум необходимостта от вторична обработка.
Хром-молибденовата лята стомана се използва широко в промишлени области с относително високи механични свойства. Добавянето на молибден към хромираната стомана може да повиши якостта на стоманените отливки, без да оказва значително влияние върху ударната якост на лятата стомана. Освен това хром-молибденовата лята стомана има много добра производителност при висока температура и устойчивост на пълзене. След закаляване и темпериране или нормализиране на топлинна обработка, хром-молибденовата лята стомана може да получи отлични механични свойства.
Молибденът може да подобри закаляемостта на лятата стомана и да намали крехкостта на лятата стомана. Хром-молибденовата лята стомана се използва за отливки с голямо сечение и стоманени отливки, които изискват дълбоко закаляване.
Технически данни за леене по модели в RMC Foundry | |
R & D | Софтуер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Време за разработка и проби: 25 до 35 дни | |
Разтопен метал | Феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана, втвърдяваща се неръждаема стомана,Дуплекс от неръждаема стомана |
Въглеродна стомана, Легирана стомана, Инструментална стомана, Топлоустойчива стомана, | |
Сплав на базата на никел, алуминиева сплав, сплав на медна основа, сплав на база кобалт | |
Метален стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Материал за изграждане на черупки | Силициев диоксид (утаен силициев диоксид) |
Водно стъкло (натриев силикат) | |
Смеси от силициев диоксид и водно стъкло | |
Технически параметър | Тегло на парче: 2 грама до 200 килограма грама |
Максимален размер: 1000 mm за диаметър или дължина | |
Минимална дебелина на стената: 1,5 мм | |
Грапавост на леене: Ra 3.2-6.4, Грапавост на обработка: Ra 1.6 | |
Толерантност на отливката: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Толеранс на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
Вътрешна сърцевина: керамична сърцевина, сърцевина от урея, водоразтворима восъчна сърцевина | |
Термична обработка | Нормализиране, темпериране, закаляване, отгряване, разтвор, карбуризация. |
Повърхностна обработка | Полиране, пясък/струйно бластиране, поцинковане, никелиране, окислителна обработка, фосфатиране, прахово боядисване, Geormet, анодиране |
Тестване на размери | CMM, шублер, вътрешен шублер. Уред за измерване на дълбочината, уред за височина, уред за движение/забрана, специални приспособления |
Химическа инспекция | Анализ на химическия състав (20 химични елемента), инспекция за чистота, рентгенова радиографска инспекция, анализатор на въглерод-сяра |
Физическа инспекция | Динамично балансиране, статично балансиране, механични свойства (твърдост, якост на провлачване, якост на опън), удължение |
Производствен капацитет | Повече от 250 тона на месец, повече от 3000 тона годишно. |

Процес на леене по модели
