Леярна по модели
Леенето по обплавляем модел, известно още като леене с изгубен восък или прецизно леене, е процес, който се практикува от хиляди години, като процесът на изгубен восък е една от най-старите известни техники за формоване на метал.
Благодарение на сложната структура в размери и геометрия, отливките по инвестиционните модели се произвеждат, за да достигнат нетна форма или почти нетна форма, свеждайки до минимум необходимостта от вторични процеси като струговане, струговане или другиCNC обработкапроцес.
Леенето по моделни модели е производствен процес, който може да бъде проследен преди повече от 5000 години. Оттогава, когато пчелният восък формира модела, до днешните високотехнологични восъци, огнеупорни материали и специални сплави, отливката с изгубен восък гарантира, че се произвеждат висококачествени компоненти с предимствата на точност, повторяемост и цялост.
Инвестиционното леене получава името си от факта, че шаблонът е облицован или обграден с огнеупорен материал. Восъчните шаблони изискват изключително внимание, тъй като не са достатъчно здрави, за да издържат на силите, възникнали по време на изработката на формата.
Леярна по модели
Какво можем да постигнем чрез леене по модел на восък
Изгубените восъчни отливки със силициев зол като свързващ материал могат да достигнат степен на толерантност на размерите CT4 ~ CT7 съгласно ISO 8062. Нашето напълно организирано оборудване и контрол на процеса на автоматизация позволяват последователни и повтарящи се толеранси до ± 0,1 mm. Theчасти за отливане с изгубен восъксъщо могат да бъдат произведени в широка гама от размери, те могат да бъдат малки като 10 mm дължина x 10 mm ширина x 10 mm височина и тежат само 0,01 kg или големи до 1000 mm дължина и тежат до 200 kg .
RMC е водещ в индустрията производител на висококачествени отливки за модели, ангажирани с предоставянето на отлично качество, превъзходна стойност и изключително клиентско изживяване. RMC разполага с опит, техническа експертиза и процеси за осигуряване на качеството, за да доставя последователно и надеждно широка гама от отливки с допълнителна обработка.
- • Максимален размер на отливката: 1000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Диапазон на теглото: 0,5 кг - 200 кг
- • Годишен капацитет:3000 тона
- • Свързващи материали за корпусно изграждане:Силициев диоксид, водно стъкло или техни смеси.
- • Допустими отклонения при леене:CT4 ~ CT7 съгласно ISO 8062 или при поискване.
Изработка на черупки по време на леене по модели
Какви метали и сплави можем да излеем чрез отливане по модели
Theлеярна за инвестиционно леенев RMC е в състояние да отговори на голямо разнообразие от обозначения на сплави и спецификации на материали съгласно стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO и GB. Разполагаме с повече от 100 различни черни и цветни сплави, с които отливаме части, използвайки сложна дизайнерска структура.
- • Сив чугун:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; Класове сив чугун ASTM A48 клас 20, клас 25, клас 30, клас 35, клас 40, клас 45, клас 50, клас 55, клас 60.
- • Ковък чугун (нодуларен чугун):Китай GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Степен на сферографитен чугун 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Въглеродна стомана:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Легирана стомана:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и др.
- •Неръждаема стомана:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M...и др.
- •Дуплекс от неръждаема стомана (DSS)иПреципитационно втвърдяване (PH) от неръждаема стомана
- • Месинг, бронз и други сплави на медна основа
- •Сплав на основата на никел (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 и т.н.), сплави на основата на кобалт
- • Стомана, устойчива на корозия, стомана, устойчива на морска вода, стомана при висока температура, стомана с висока якост, дуплексна неръждаема стомана.
- • Алуминиева сплав A356, A360
- • Други сплави по заявка или съгласно ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB.
Неръждаема стомана по модели на отливки
Форма за отливане по модели
Алформа за отливане с изгубен восък
Метална форма за отливане по модели
Напълно обработена форма от алуминиева сплав за прецизно леене
Стъпки на леене по модели на изгубен восък
Леенето по моделни модели е многоетапен процес, който произвежда почти чиста формачасти за прецизно леене. Процесът започва с инжектиране на восък в матрица, за да се създаде модел на крайния продукт. След това шаблоните се закрепват към восъчни плъзгачи, за да се създаде клъстерът.
По време на процеса на леене по инвестиционни модели специална машина потапя клъстера многократно в суспензия, за да се развие керамична обвивка, а след това восъкът се отстранява в парен автоклав. След като восъкът бъде отстранен, керамичната обвивка се изпича и след това се пълни с разтопен метал, за да се създаде частта. Едно предимство на леенето по модели е, че восъкът може да се използва повторно.
Инвестиционното леене (процес на леене с изгубен восък) изисква метална матрица (обикновено от алуминий), восък, керамична суспензия, пещ, разтопен метал и други машини, необходими за инжектиране на восък, пясъкоструене, вибрационно въртене, рязане и шлайфане. Процесът на леене по инвестиционни модели включва главно следните стъпки:
1- Изработка на метални матрици
Въз основа на чертежите и изискванията на желаната отлята част ще бъде проектирана и произведена металната матрица или матрица, обикновено от алуминий. Кухината ще образува същия размер и структура на желаната отлята част.
2- Инжектиране на восък
Известно още като образуване на шарки, моделите за отливане на изгубен восък се създават чрез инжектиране на разтопен восък в металната матрица по-горе.
3- Монтаж на суспензия
След това восъчните шаблони се прикрепят към литникова система, която обикновено представлява набор от канали, през които разтопен метал тече към кухината на формата. След това се оформя структура като дърво, която е подходяща за масово производство.
4- Shell Building
Външната обвивка на отливките по инвестиционни модели се изгражда чрез потапяне в керамична вана и след това веднага се покрива с пясък няколко пъти.
5- Депарафиниране
След това вътрешната кухина на прецизното отливане по модели се депарафинизира, което оставя кух външен слой от керамична обвивка. Вдлъбнатините са точно същото пространство като желаните отливки.
6-Анализ преди изливане
Анализът преди изливането означава, че леярната трябва да провери и анализира химическия състав на разтопения метал, за да види дали отговаря на изискваните числа или на стандарта. Понякога този анализ се прави няколко пъти.
7- Изливане и втвърдяване
Керамичната обвивка с кухина трябва да бъде предварително загрята преди изливане. Това предотвратява удар и керамичната обвивка от напукване, след като течният метал при висока температура се излее в кухината.
8- Рязане или рязане
След като металът се охлади и втвърди, отлятата(ите) част(и) след това се отстранява(т) от групата на дървовидната система на литник чрез разклащане, рязане или отрязване чрез триене на отделната отлята част.
9- Дробеструйна обработка и вторична обработка
След това леярската част е напълно персонализирана чрез шлайфане или допълнителни термични обработки. В зависимост от изискванията на частта може също да се наложи вторична обработка или повърхностна обработка.
10-Опаковка и доставка
След това частите за отливане с восък ще бъдат напълно тествани за размери, повърхност, механични свойства и други необходими тестове преди опаковане и доставка.
Восъчни шарки
Сушене на черупки
Охлаждане и втвърдяване
Шлайфане и почистване
Как проверяваме инвестиционните отливки
- • Спектрографски и ръчен количествен анализ
- • Металографски анализ
- • Тестове за размери
- • CMM
- • Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
- • Анализ на механичните свойства
- • Тестване на удар при ниска и нормална температура
- • Проверка за чистота
- • UT, MT и RT проверка
- • Статично и динамично балансиране
- • Тестване на уплътнение и налягане
Восъчни реплики
На какви съоръжения разчитаме за леене по модели
Склад за инструменти
Инжектиране на восъчни модели
Инжектиране на восъчни модели
Машина за впръскване на восък
Изработка на черупки
Изработка на черупки
Цех за сушене на черупки
Черупка за отливане по модели
Сушене на черупки
Черупката е готова за кастинг
Охлаждане и втвърдяване
Процес на леене по инвестиция
Кои индустрии обслужват нашите отливки за модели
Части, изработени чрез леене по моделисе използват за отливане на голямо разнообразие от артикули, включително висококачествени промишлени части с висока производителност на сложни конструкции.Приложението на частите за леене по инвестиция обхваща широк спектър от индустрии, в нашата компания те обикновено се използват в следните области:
| •Части за клапани и помпи | • Логистично оборудване |
| • Тежкотоварни камиони | • Селскостопанска техника |
| • Автомобилен | •Хидравлика |
| • Строителна техника | • Железопътни влакове |
Приложения на отливки по моделите
ТипичноИнвестиционни отливкиНие произвеждаме
Можем да направим повече, като предлагаме леене по модели и други услуги:
Ние в RMC се гордеем с това, че предлагаме на нашите клиенти услугата от дизайна на шаблони доготови отливкии вторични процеси. Нашите услуги включват:
- - Дизайн на модела и препоръки за намаляване на разходите.
- - Разработка на прототип.
- - Производствени изследвания и разработки.
- - Гъвкавост на производството.
- - Квалификация и тестване.
- - Предлага се топлинна обработка и повърхностна обработка.
- - Аутсорсинг на производствените възможности
Отливки за модели от неръждаема стомана
Защо да изберете RMC за производство на отливки за модели
Има няколко причини да изберете RMC като източник на отливки за модели. Когато вземете решение, може да се интересувате от следните точки, които ние сме добри в обслужването:
- - Инженерен екип, чиито членове се фокусират върху областта на металолеенето.
- - Богат опит с детайли със сложна геометрия
- - Широка гама от материали, включително черни и цветни сплави
- - ВътрешноCNC обработкавъзможности
- - Решения на едно гише за инвестиционни отливки и вторичен процес
- - Гарантирано постоянно качество и непрекъснато подобрение.
- - Работа в екип, включваща производители на инструменти, инженери, леяр, машинист и производствени техници.
