Продукт за отливане на изгубен восък от сив чугун

Чугунът, включващ главно сив чугун и сферографитен (нодуларен) чугун, се използват главно за леене чрез процеси напясъчно леене, формоване на черупки, пясъчно леене с покритие или леене на изгубена пяна. Въпреки това, за някои специални ситуации се използва и процесът на леене по модел на изгубен восък поради тяхната фина повърхност и по-висока точност. В RMC ние също имаме способността да леем сив чугун и пластичен чугунпрецизно отливане по модел на изгубен восъкизползване на силициев зол и водно стъкло за изграждане на черупки.

Когато чугунът се охлажда бавно, циментитът се разлага на желязо и въглерод под формата на графит, което се нарича графитизация. Чугуните, при които голям процент цементит се разлага чрез графитизация, се наричат ​​сиви чугуни. Чугун, в който не е настъпила графитизация, т.е. e, целият въглерод е в комбинирана форма, се нарича бял чугун. Процесът на графитизация изисква време и следователно, когато течният чугун се охлади бързо, ще се получи бял чугун. Белият чугун е сравним по свойства с този на високовъглеродните стомани. Той обаче е много крехък и като такъв не се използва за структурни части. Полезен е за части, където има абразивно износване. Якостта на опън варира между 170 до 345 MPa и обикновено е около 240 MPa. Твърдостта варира от 350 до 500 BHN. С оглед на много високата твърдост, обработваемостта е лоша и обикновено се завършва чрез шлайфане.

Леенето по инвестиционни модели (или леенето по изгубен восък) се отнася до формирането на керамика около восъчните модели, за да се създаде мулти- или едночастна форма за получаване на разтопен метал. Този процес използва разходен процес на шприцоване на восъчен модел за постигане на сложни форми с изключително качество на повърхносттаs. Прецизни отливки по моделни моделиможе да постигне изключителна точност както за малки, така и за големи части за отливане в широка гама от материали.

За да се създаде калъп, восъчен модел или група от шаблони се потапя в керамичен материал няколко пъти, за да се изгради дебела обвивка. След това процесът на обезпарафиняване е последван от процес на сушене на черупката. След това се произвежда безвосъчна керамична обвивка. След това разтопеният метал се излива в кухините или клъстера на керамичната обвивка и след като се втвърди и охлади, керамичната обвивка се отчупва, за да се разкрие крайният лят метален предмет.