Макара от сив чугун чрез пясъчно леене

Сив чугун по поръчкачерупкови отливкис услуги натермична обработкаи повърхностна обработка.

Леене на черупкипроцесът се нарича още процес на пясъчно леене със смола с предварително покритие, отливки с гореща черупка или процес на леене на сърцевина. Основният формовъчен материал е пясъкът от фенолна смола с предварително покритие, който е по-скъп от зеления пясък и пясъка от фуранова смола. Освен това този пясък не може да се използва за рециклиране.

Процесът на самовтвърдяващо се пясъчно леене с фуранова смола (процес без изпичане) използва покрития с фуранова смола пясък за формиране на леярската форма. След като смесите равномерно оригиналния пясък (или регенериран пясък), течната фуранова смола и течния катализатор и ги напълните в кутията със сърцевина (или кутия с пясък), след което я стегнете, за да се втвърди във форма или калъп в кутията с сърцевина (или пясък кутия) при стайна температура. След това се формира леярската форма или леярското ядро, което се нарича самовтвърдяващо се формоване на кутия със студена сърцевина (ядро) или метод на самовтвърдяване (ядро).

Тъй като матрицата се формира при стайна температура и няма нужда от нагряване, самовтвърдяващото се пясъчно леене също се нарича процес на леене без печене. Методът на самовтвърдяване може да бъде разделен на метод на самовтвърдяване на катализирана с киселина фуранова смола и фенолно-смолен пясък, метод на самовтвърдяване на пясък от уретанова смола и метод на самовтвърдяване на фенолен моноестер.

Като самовтвърдяващ се пясък за свързване в студена кутия, пясъкът от фуранова смола е най-ранният и в момента най-широко използван синтетичен пясък за свързване в китайската леярна. Количеството добавена смола в пясъка за формоване обикновено е 0,7% до 1,0%, а количеството добавена смола в пясъка за сърцевина обикновено е 0,9% до 1,1%. Съдържанието на свободен алдехид във фуранова смола е под 0,3%, а някои фабрики са спаднали до под 0,1%. В леярните в Китай самовтвърдяващият се пясък от фуранова смола е достигнал международно ниво, независимо от производствения процес и качеството на повърхността на отливките.

Сивият чугун или сив чугун е вид чугун, който има графитна микроструктура. Наречен е на сивия цвят на счупването, което образува. Сивият чугун се използва за корпуси, където твърдостта на компонента е по-важна от неговата якост на опън, като цилиндрови блокове на двигатели с вътрешно горене, корпуси на помпи, тела на клапани, електрически кутии, противотежести и декоративни отливки. Високата топлопроводимост на сивия чугун и специфичният капацитет на главата често се използват за производството на чугунени съдове за готвене и ротори на дискови спирачки.

Типичният химически състав за получаване на графитна микроструктура е 2,5 до 4,0% въглерод и 1 до 3% силиций спрямо теглото. Графитът може да заема 6 до 10% от обема на сивия чугун. Силицият е важен за производството на сив чугун, за разлика от белия чугун, тъй като силицият е стабилизиращ графита елемент в чугуна, което означава, че помага на сплавта да произвежда графит вместо железни карбиди; при 3% силиций почти не се задържа въглерод в химическа комбинация с желязото.

Графитът придобива формата на триизмерна люспа. В две измерения, тъй като под микроскоп ще се появи полирана повърхност, графитните люспи изглеждат като фини линии. Върховете на люспите действат като предварително съществуващи прорези; следователно е крехък. Наличието на графитни люспи прави сивия чугун лесен за машинна обработка, тъй като те са склонни лесно да се напукват през графитните люспи. Сивият чугун също има много добра амортизационна способност и следователно се използва най-вече като основа за монтаж на металорежещи машини.