Сиво желязоЛеярна за пясъчни отливкиот Китай с OEM потребителски и CNC машинни услуги.
Чугунът е желязо-въглеродна лята сплав с други елементи, която се получава чрез претопяване на чугун, скрап и други добавки. За разграничаване от стомана и лята стомана, чугунът се дефинира като лята сплав със съдържание на въглерод (мин. 2,03%), което осигурява втвърдяването на крайната фаза с евтектична трансформация.
В зависимост от химичните спецификации, чугуните могат да бъдат нелегирани или легирани. Гамата от легирани чугуни е много по-широка и те съдържат или по-големи количества общи компоненти, като силиций и манган, или специални добавки, като никел, хром, алуминий, молибден, волфрам, мед, ванадий, титан, плюс други. Най-общо казано, чугунът може да бъде разделен на сив чугун, ковък чугун (нодуларен чугун), бял чугун, чугун с компактен графит и ковък чугун.
Налични суровини заЛеене на пясък
• Сив чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковък чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алуминий и техните сплави
• Други материали и стандарти: по заявка
| държава | Стандартен | Еквивалентни класове сив чугун | ||||||
| ISO | ISO 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Китай | GB 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| САЩ | ASTM A48 | - | БР.20 | БР.30 | БР.35 | БР.40 | БР.50 | БР.55 |
| БР.25 | БР.45 | БР.60 | ||||||
| Германия | DIN 1691 | GG10 | GG15 | GG20 | GG25 | GG30 | GG35 | GG40 |
| Австрия | ||||||||
| европейски | EN 1561 | EN-GJL-100 | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 | |
| Япония | JIS G5501 | FC100 | FC150 | FC200 | FC250 | FC300 | FC350 | - |
| Италия | UNI 5007 | G10 | G15 | G20 | G25 | G30 | G35 | - |
| Франция | NF A32-101 | - | FGL150 | FGL200 | FGL250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | BS 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| Индия | Е 210 | - | FG150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| Испания | UNF | - | FG15 | FG20 | FG25 | FG30 | FG35 | - |
| Белгия | НБН 830-01 | FGG10 | FGG15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | FGG35 | FGG40 |
| Австралия | AS 1830 | - | Т150 | T220 | T260 | T300 | T350 | T400 |
| Швеция | SS 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| Норвегия | NS11 100 | SJG100 | SJG150 | SJG200 | SJG250 | SJG300 | SJG350 | - |
| Мин. Якост на опън (Mpa) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
Възможности на пясъчна отливка, формована ръчно:
• Макс. размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
Възможности за леене в пясък чрез автоматични формовъчни машини:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
Основна производствена процедура
Дизайн на шаблони и инструменти → Създаване на шаблони → Процес на формоване → Анализ на химичен състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане
Възможности за проверка на пясъчно леене
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане,
Общи търговски условия
• Основен работен поток: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработване на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.
