Отливките от сив чугун обикновено се произвеждат чрез процес на леене в пясък, но за някои отливки, които изискват прецизна точност и имат сложна структура,процес на леене по инвестициясъщо е добър избор.
Когато леем сивия чугун, ние стриктно спазваме химичния състав и механичните свойства според стандартите или изискванията на клиентите. Освен това имаме способността и оборудването да тестваме дали има леярски дефекти вътре в пясъчните отливки от сив чугун.
Въпреки че чугуните могат да имат въглероден процент между 2 и 6,67, практическата граница обикновено е между 2 и 4%. Те са важни главно поради отличните им качества за леене. Сивият чугун е по-евтин от сферографитен чугун, но има много по-ниска якост на опън и пластичност от сферографитен чугун. Сивият чугун не може да замени въглеродната стомана, докато сферографитът може да замени въглеродната стомана в някои ситуации поради високата якост на опън, границата на провлачване и удължението на сферографитен чугун.
Инвестиционното леене (изгубен восък) е метод за прецизно леене на сложни детайли с почти мрежова форма, като се използва репликация на восъчни модели. Леенето по инвестиционни модели или загубен восък е процес на леене на метал, който обикновено използва восъчен модел, заобиколен от керамична обвивка, за да се направи керамична форма. Когато черупката изсъхне, восъкът се разтопява и остава само калъпът. След това леярският компонент се оформя чрез изливане на разтопен метал в керамичната форма.
Процесът на леене на силициев диоксид е основният процес на леене по инвестиция в леярната на RMC. Ние разработваме нова технология за адхезивен материал, за да постигнем много по-икономичен и ефективен адхезивен материал за изграждане на обвивката на суспензията. Огромна тенденция е, че процесът на леене със силициев зол замества грубия по-нисък процес на водно стъкло, особено за леене от неръждаема стомана и легирана стомана. Освен иновативния формовъчен материал, процесът на леене на силициев зол също е обновен за много по-стабилно и по-малко топлинно разширяване.
Артикул съгласно DIN EN 1561 | Измерете | единица | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Якост на опън | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% граница на провлачване | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Сила на удължение | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Якост на натиск | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% якост на натиск | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Якост на огъване | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Напрежение на срязване | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Модули на еластичност | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Поасоново число | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Твърдост по Бринел | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Пластичност | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Промяна на напрежението и налягането | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Сила на счупване | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Плътност | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
