Ако е възможно, искаме да ни предоставите следната информация, за да предоставим нашата оферта:
✔ 2D чертежи с толеранси на размерите и / или 3D модели
✔ Желаният клас на металите и сплавите
✔ Механични свойства
✔ Термична обработка (ако има такава)
✔ Очаквания за осигуряване на качеството
✔ Специални изисквания за довършителни работи (ако има такива)
✔ Инструменти, ако се изисква или съществува
✔ Крайна дата на отговор на офертата
✔ Полагане на желаните отливки или обработващи части
Преди да направим препоръки за проекта и да ви предоставим оферта, RMC първо анализира следната информация, за да вземе нашето решение и предложения въз основа на информацията за искането, която сте ни изпратили:
• Изисквания към инструментариума - най-подходящ за обхвата на вашия проект
• Очаквания за качество, необходими за поддържане на вашите технически спецификации
• Изискванията за обработка се преглеждат и разбират
• Преглеждат се топлинни процедури
• Изискванията за довършителни работи се преразглеждат
• Определя се реалистична дата на доставка
Първо, ние ще следваме вашите инструкции, ако споменатата сплав е спомената. В противен случай ние работим с вас, за да определим как точно ще трябва да работи вашият компонент и след това ще ви насочим към най-добрата сплав, независимо дали имате нужда. Преди да дадем нашите предложения, би било много полезно, ако можете да ни уведомите за приложенията на желаните от вас кастинги. Всяка сплав служи за различна цел въз основа на толкова разнообразни проблеми като топлинния диапазон, времето на работа, изискванията за тегло, гъвкавостта на крайния продукт и така нататък.
Леенето е един от най-бързите и рентабилни методи за производство на широка гама от компоненти. За да постигнете максимални ползи обаче, ще искате да включите анализа на разходите на ранен етап от дизайна и разработването на продукта. Ние имаме експертния опит и опит, за да се консултираме с вас по време на фазата на проектиране, така че нашите инженери да могат да помогнат за разрешаването на проблеми, засягащи инструментални и производствени методи, като същевременно идентифицират различните компромиси, които могат да повлияят на общите разходи.
Времето за изпълнение при леене с пясък, леене под налягане и обработка варира в зависимост от сложността на частите и капацитета на леярската фабрика. Обикновено 4-6 седмици са типични за инструментална обработка и отливки за проби и 5-7 седмици за производство. След като се създаде шаблон, компонентът може да бъде произведен за седем дни. За инвестиционните процеси на леене голяма част от това време се отделя с покритието и сушенето на керамичната суспензия. Докато за леене на пясък времето е основно разходите за направата на матрицата. Инвестиционните отливки в RMC имат възможности за бързо изсъхване на керамични форми за производство на части за 24-48 часа. В допълнение, като се използва силициев зол или водно стъкло като свързващ материал, конструираните отляти метални компоненти могат да бъдат доставени само няколко дни след приемане на окончателни CAD / PDF чертежи или 3D модели.
Изчисляването на персонализираните отливки и обработващи части е всеобхватна работа, включваща проектиране на модели, отливки на метали, производствена процедура, разходи за обработка, повърхностна обработка (ако има такива), термична обработка ... и така нататък. Така че времето ще бъде по-дълго от стандартните продукти. Освен това трябва да изясним всички подробности в чертежите. Ето защо ще бъдат повдигнати някои въпроси от нас, за да разберем ясно от какво се нуждаете. Но обикновено винаги отговаряме с оферта в рамките на 48 часа, ако няма добавени специални изисквания. Както и да е, ние ще поддържаме връзка с вас относно нашия процес и ако възникне нов технически въпрос от нашия инженерен отдел.
Тези два процеса на леене са различни в формовъчните материали, използвани за направата на шарките. Инвестиционното леене използва восъка за производство на восъчни реплики (затова се нарича още леене на изгубени восъци), които имат същия размер и размери като желаните отливки. Тогава восъчните копия ще бъдат покрити с пясък и свързващи материали (обикновено силициев зол или водно стъкло), за да се изгради здрава обвивка за изливане на разтопен метал. Докато пясъчното леене обикновено приема зеления пясък или сухия пясък, за да направи куха кухина, която има същия размер и размери като желаните части за леене. Както за леене на пясък, така и за инвестиционно леене, пясъкът и восъкът могат да бъдат използвани повторно. Инвестиционните отливки обикновено имат много по-добра повърхностна, геометрична и размерна точност от пясъчните отливки.
И леенето на пясък, и леенето на мухъл използват пясъка, за да направят кухата кухина за изливане. Разликата е, че за леене на пясък се използва зелен пясък или сух пясък (леенето на изгубена пяна и вакуумното леене използват сухия пясък за направата на мухъл), докато отливането на черупкови форми използва пясък, покрит със смола, за направата на формовъчните системи. Покритият пясък не може да се използва повторно. Въпреки това отливките за черупки имат много по-добро качество от тези на пясъчните отливки.
Тъй като процесът на леене на сух пясък, леенето на загубена пяна и леенето под вакуум имат много общи черти при изработването на формовъчни системи. Разликата е, че моделите от пяна се използват и сглобяват, за да направят сложната структура на формовъчните системи. Моделите от пяна могат да бъдат направени отделно от прости части и след това да бъдат сглобени в желаните и сложни конструкции. Вакуумното леене използва отрицателно налягане и запечатан филм, за да направи здрави системи за формоване. И двата процеса на леене се използват широко за отливки с големи и дебели стени.
Най-общо казано, депозитът е необходим преди разработването на моделите и инструментите, защото трябва да закупим материалите. Но това зависи от това, което обсъдихме. Отворени сме за разговор с вас относно крайните условия.
Да, можем да разработим шаблоните и инструментите според вашите чертежи и дизайни. Ние също така можем да предоставим нашите инженерни предложения за намаляване на разходите и да ги направим работещи, за да намалим възможните дефекти при отливането. Ако имате актуални модели или инструменти, това би било добре за нас, за да видим дали те могат да се използват в нашата фабрика.
Да, сертификатът 3.1 може да ви бъде предоставен, ако поискате. Всъщност, независимо дали нашите клиенти питат или не, ние винаги предоставяме отчети за материалите, включително химичния състав, механичните свойства и други характеристики.
Да, отчетите за топлинна обработка могат да ви бъдат предоставени с температурната крива. Нашата термична обработка може да бъде покрита като отгряване, закаляване + закаляване, разтвор, карбуразиране, азотиране ... и т.н.
Благодарим за нашите вътрешни възможности и нашите външни партньори, можем да продължим с разнообразна повърхностна обработка. Наличните процедури включват: полиране, поцинковане, покритие с хом, геометрия, анодиране, боядисване ... и др.