Корпус на центробежна помпа от чугун от пясъкКитайска леярнас OEM потребителски и CNC машинни услуги.
Чугунът е желязо-въглеродна лята сплав с други елементи, която се получава чрез претопяване на чугун, скрап и други добавки. За разграничаване от стомана и лята стомана, чугунът се дефинира като лята сплав със съдържание на въглерод (мин. 2,03%), което осигурява втвърдяването на крайната фаза с евтектична трансформация.
В зависимост от химичните спецификации, чугуните могат да бъдат нелегирани или легирани. Гамата от легирани чугуни е много по-широка и те съдържат или по-големи количества общи компоненти, като силиций и манган, или специални добавки, като никел, хром, алуминий, молибден, волфрам, мед, ванадий, титан, плюс други. Най-общо казано, чугунът може да бъде разделен на сив чугун, ковък чугун (нодуларен чугун), бял чугун, чугун с компактен графит и ковък чугун.
| Сравнение на сферографитен чугун | Химичен състав（％） | Матрична структура | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | други | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Закален ферит |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Закален ферит |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Закален ферит |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перлит + Ферит |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормализиран перлит |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Микроструктура на сместа |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Микроструктура на сместа |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Долен бейнит |
| ① от ASTM A716-2003. ② от ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Ковкият чугун, който също се нарича нодуларен чугун, сферичен графитен чугун или накратко просто SG чугун, представлява група от чугуни. Нодуларният чугун получава нодуларен графит чрез сфероидизация и инокулация, което ефективно подобрява механичните свойства на чугуна, особено пластичността и якостта, така че да се получи по-висока якост от въглеродната стомана.
Отливките от сферографитен чугун имат по-добри показатели за поглъщане на удари от въглеродната стомана, докато отливките от въглеродна стомана имат много по-добра заваряемост. И до известна степен отливките от пластичен метал могат да имат някои показатели за устойчивост на износване и ръжда. Така че отливката от сферографитен чугун може да се използва за някои корпуси на помпи или водоснабдителни системи. Все пак трябва да вземем предпазни мерки за защитата им от износване и ръжда.
Ковкият чугун не е отделен материал, а е част от група материали, които могат да бъдат произведени, за да имат широк спектър от свойства чрез контрол на микроструктурата. Общата определяща характеристика на тази група материали е формата на графита. В сферографитен чугун графитът е под формата на нодули, а не на люспи, както е в сивия чугун. Острата форма на люспите от графит създава точки на концентрация на напрежение в металната матрица, а заоблената форма на нодулите е по-малко, като по този начин възпрепятства създаването на пукнатини и осигурява повишената пластичност, която дава името на сплавта. Така че най-общо казано, ако сферографитът може да отговори на вашите изисквания, сферографитът може да бъде вашият първи избор вместо въглеродна стомана за вашите отливки.
Налични суровини заЛеене на пясък
• Сив чугун: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковък чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алуминий и техните сплави
• Други материали и стандарти при поискване
Възможности на пясъчна отливка, формована ръчно:
• Макс. размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
Възможности за леене в пясък чрез автоматични формовъчни машини:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
Основна производствена процедура
Дизайн на шаблони и инструменти → Създаване на шаблони → Процес на формоване → Анализ на химичен състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане
Възможности за проверка на пясъчно леене
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
•CNC машинни услуги: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане,
Общи търговски условия
• Основен работен поток: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработване на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.
