Отливките от ковък чугун обикновено се отливат ототливка със зелен пясъкили покрит със смола пясъклеене в черупкови формипроцеси в леярната на RMC.
Чугуните са железни сплави, които имат въглеродно съдържание над 2%. Въпреки че чугуните могат да имат въглероден процент между 2 и 6,67, практическата граница обикновено е между 2 и 4%. Те са важни главно поради отличните им качества за леене. Сивите чугуни, сферографитен чугун (наричан също нодуларен чугун или чугун със сферичен графит) и ковкият чугун са трите основни чугуна в леярството.
Ковкият чугун има свободен въглерод, който присъства под формата на нодули в матрицата от цементит и ферит. Това се постига чрез първо охлаждане на отливката, така че да се образува целият бял чугун, последван от контролиран процес на термична обработка, така че част от цементита да се трансформира във ферит и нодули от свободен въглерод. Този материал е по-пластичен от сивия чугун. товаФормата е подходяща само за компоненти с много малка дебелина на сечението, тъй като целият бял чугун трябва да формира отправната точка за ковък чугун.
Отливането на черупки е процес, при който пясъкът, смесен с термореактивна смола, се оставя да влезе в контакт с нагрята метална плоча с шаблон, така че около шаблона да се образува тънка и здрава обвивка от матрица. След това обвивката се отстранява от модела и обвивката и влаченето се отстраняват заедно и се съхраняват в колба с необходимия резервен материал, а разтопеният метал се излива във формата.
Обикновено сух и фин пясък (90 до 140 GFN), който е напълно без глина, се използва за приготвяне на пясъка за формоване на черупки. Размерът на зърното, който трябва да бъде избран, зависи от желаното покритие на повърхността на отливката. Твърде фин размер на зърното изисква голямо количество смола, което прави формата скъпа.
Предимства на отливката на пясъчна черупка със смола:
1. Отливките в черупкови форми обикновено са по-точни по отношение на размерите от пясъчните отливки. Възможно е да се получи толеранс от +0,25 mm за стоманени отливки и +0. 35 mm за отливки от сив чугун при нормални работни условия. В случай на черупкови форми с близки допуски, може да се получи в диапазона от +0,03 до +0,13 mm за специфични приложения.
2. По-гладка повърхност може да се получи при черупкови отливки. Това се постига основно чрез използваните зърна с по-фин размер. Типичният диапазон на грапавостта е от порядъка на 3 до 6 микрона.
3. Ъглите на теглене, които са по-ниски от пясъчните отливки, се изискват в черупкови форми. Намаляването на ъглите на теглене може да бъде от 50 до 75%, което значително спестява разходите за материали и последващите разходи за обработка.
4. Понякога специални сърцевини могат да бъдат елиминирани при формоването на корпуса. Тъй като пясъкът има висока якост, формата може да бъде проектирана по такъв начин, че вътрешните кухини да могат да се образуват директно с необходимостта от черупкови сърцевини.
5. Също така, много тънки секции (до 0,25 mm) от типа на цилиндровите глави с въздушно охлаждане могат лесно да бъдат направени чрез формоване на корпуса поради по-високата якост на пясъка, използван за формоване.
6. Пропускливостта на черупката е висока и следователно не се появяват газови включвания.
7. Трябва да се използва много малко количество пясък.
8. Механизацията е лесно възможна поради простата обработка, включена в формоването на корпуса.
Покрити със смола пясъчни леярски метали и сплави | |
Метал и сплави | Популярен клас |
Сив чугун | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Ковък (нодуларен) чугун | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered сферографитен чугун (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Въглеродна стомана | C20, C25, C30, C45 |
Легирана стомана | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Неръждаема стомана | Феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана, втвърдяваща се неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана |
Алуминиеви сплави | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Месинг/сплави на медна основа | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Стандарт: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB |
Възможности за прецизна обработка с ЦПУ | ||||
Съоръжения | Количество | Гама размери | Годишен капацитет | Обща точност |
Вертикален обработващ център (VMC) | 48 комплекта | 1500 мм × 1000 мм × 800 мм | 6000 тона или 300 000 броя | ±0,005 |
Хоризонтален обработващ център (VMC) | 12 комплекта | 1200 мм × 800 мм × 600 мм | 2000 тона или 100 000 бр | ±0,005 |
CNC машина | 60 комплекта | Макс. диаметър на завъртане φ600 мм | 5000 тона или 600 000 бр |


