Китай OEM персонализирани отливки от сферографитен чугун отпроцес на леене по модел на изгубен восък. Ковък чугун, който е известен също като ковък чугун, нодуларен чугун, чугун със сфероиден графит, чугун със сфероидален графит или просто SG желязо за кратко.Когато графитът присъства като малки, кръгли и добре разпределени частици, неговият отслабващ ефект е малък и такива чугуни биха имали по-висока пластичност. Този тип чугун се нарича сферографитен или нодуларен чугун или сфероиден графит или просто SG чугун. Тази форма на графит може да бъде постигната чрез добавяне на елементарен магнезий или церий или комбинация от двата елемента към разтопения чугун. Добавя се магнезий в количества от 0,07 до 0,10%, последвано от добавяне на феросилиций за насърчаване на графитизацията. По време на втвърдяването магнезият помага за разпределението на графита в целия метал.
Ковкият чугун има по-добро съотношение якост към тегло, по-добра обработваемост и по-висока ударна стойност. Нещо повече, компонентите от сферографитен чугун се произвеждат чрез процес на леене, при който може да се постигне по-добър контрол на формата на компонента в сравнение с коването с капка. По този начин много компоненти като колянови валове и биели, произведени обикновено чрез коване, все повече се заменят с отливки от сферографитен чугун.
| Сравнение на сферографитен чугун | Химичен състав（％） | Матрична структура | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | други | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Закален ферит |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Закален ферит |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Закален ферит |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перлит + Ферит |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормализиран перлит |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Микроструктура на сместа |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | <2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Микроструктура на сместа |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Долен бейнит |
| ① от ASTM A716-2003. ② от ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Възможности наЛеярна по модели:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
Предимства наКомпоненти за отливане по модели:
- Отлично и гладко покритие на повърхността
- Тесни толеранси на размерите.
- Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
- Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
- Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
- Не се изисква чернова в дизайна на формите.
- Намалете необходимостта от вторична обработка.
- Малък разход на материали.
Толерансът за отливане може да бъде достигнат чрез отливане по инвестиция:
Според различните свързващи материали, използвани за направата на черупката, отливката по инвестиционни модели може да бъде разделена на отливка със силициев зол и отливка от водно стъкло. Процесът на леене по инвестиция със силициев зол има по-добри толеранси на леене по размери (DCT) и геометрични толеранси на леене (GCT) от процеса на течно стъкло. Въпреки това, дори при един и същ процес на леене, степента на толерантност ще бъде различна за всяка отлята сплав поради тяхната различна способност за леене. Нашата леярна би желала да говори с вас, ако имате специално искане относно изискваните толеранси. Тук по-долу са общите допуски, които можем да достигнем както чрез леене със силициев зол, така и чрез леене на водно стъкло отделно:
✔ Степен DCT от отливане на изгубен восък от силициев диоксид: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Степен на DCT чрез отливане на водно стъкло с изгубен восък: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Степен GCT от отливане на изгубен восък от силициев диоксид: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Степен GCT от водно стъкло отливка с восък: GCTG3 ~ GCTG5
| Материали заИнвестиционно леенеПроцес в RMC Foundry | |||
| Категория | Китай клас | Американски клас | Германия Степен |
| Феритна неръждаема стомана | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитна неръждаема стомана | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440В, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитна неръждаема стомана | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Втвърдяваща се неръждаема стомана | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс от неръждаема стомана | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Стомана с високо съдържание на Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Инструментална стомана | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Топлоустойчива стомана | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплав на основата на никел | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алуминий Сплав | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Медна сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на базата на кобалт | UMC50, 670, степен 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ОТЛИВАНЕ ПО Инвестиционни модели | |||
| Инчове | Милиметри | ||
| Измерение | Толерантност | Измерение | Толерантност |
| До 0,500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
| 0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1000 до 1500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
| 1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2000 до 2500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2500 до 3500" | ±.014" | 62.0 до 87.0 | ± 0,35 мм |
| 3500 до 5000” | ±.017" | 87.0 до 125.0 | ± 0,40 мм |
| 5000 до 7500” | ±.020" | 125.0 до 190.0 | ± 0,50 мм |
| 7 500 до 10 000” | ±.022" | 190.0 до 250.0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 до 12 500” | ±.025" | 250.0 до 312.0 | ± 0,60 мм |
| 12 500 до 15 000 | ±.028" | 312.0 до 375.0 | ± 0,70 мм |
