Персонализиран продукт от лята неръждаема стомана

Китайски обичайпродукти за леене по модел на неръждаема стоманаспоред чертежите и изискванията.

Неръждаемата стомана има минимално съдържание на хром от 10,5%, което я прави по-устойчива на корозивни течни среди и на окисление. Той е силно устойчив на корозия и износване, осигурява отлична обработваемост и е добре известен със своя естетичен вид. Отливките от неръждаема стомана са "устойчиви на корозия", когато се използват в течни среди и пари под 1200°F (650°C) и са "устойчиви на топлина", когато се използват над тази температура. Основните сплавни елементи на всяка отливка по модели на базата на никел или неръждаема стомана са хром, никел и молибден (или "moly"). Тези три компонента ще определят зърнестата структура и механичните свойства на отливката и ще играят важна роля в способността на отливката да се бори с топлината, износването и корозията.

Обикновено неръждаемата стомана трябва да бъде отлята отпроцес на инвестиционно прецизно леенесъс силициев зол като връзка. Отливките от силициев зол от неръждаема стомана имат много висока степен на прецизна повърхност и производителност.

Благодарение на уникалните си физически свойства, отливките от неръждаема стомана са популярни в широк спектър от приложения, особено тези в тежки среди. Общите пазари за отливки от неръждаема стомана включват нефт и газ, флуидна енергия, транспорт, хидравлични системи, хранително-вкусова промишленост, хардуер и брави, селско стопанство...и т.н.

Инвестиционното леене (изгубен восък) е метод за прецизно леене на сложни детайли с почти мрежова форма, като се използва репликация на восъчни модели. Леенето по инвестиционни модели или загуба на восък е процес на формоване на метал, който обикновено използва восъчен модел, заобиколен от керамична обвивка, за да се направи керамична форма. Когато черупката изсъхне, восъкът се разтопява и остава само калъпът. След това леярският компонент се оформя чрез изливане на разтопен метал в керамичната форма.

Процесът е подходящ за повторяемо производство на компоненти с мрежова форма от различни метали и сплави с висока производителност. Въпреки че обикновено се използва за малки отливки, този процес е използван за производството на цялостни рамки за врати на самолети със стоманени отливки до 500 kg и алуминиеви отливки до 50 kg. В сравнение с други процеси на леене, като леене под налягане или пясък, това може да бъде скъп процес. Въпреки това, компонентите, които могат да бъдат произведени с помощта на леене по инвестиция, могат да включват сложни контури и в повечето случаи компонентите са отлети близо до чиста форма, така че изискват малко или никаква преработка, след като бъдат отлети.

В процеса на леене по инвестиционни модели депарафинизирането и изпичането на черупки също са процеси, които изискват внимание. След формоване с восък, нанасяне на покритие, сушене и други процеси, следващата стъпка е да се извърши депарафинизиране и изпичане на черупките. Депарафинизирането е нагряване на восъка в корпуса на матрицата с помощта на гореща вода или пара, за да накара восъка да изтече от корпуса на формата.

▶ Материали за леене по моделни модели, процес на леене на изгубен восък:
• Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. по заявка.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други видове неръждаема стомана.
• Месинг, червена мед, бронз или други сплави на базата на мед: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Стомана, устойчива на корозия, стомана, устойчива на морска вода, стомана при висока температура, стомана с висока якост, дуплексна стомана.
• Други материали според вашите уникални изисквания или според стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB

▶ Възможности на леярна за отливане на модели
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.

▶ Основна производствена процедура
• Модели и проектиране на инструменти → Изработване на метални матрици → Инжектиране на восък → Сглобяване на суспензия → Изграждане на черупки → Депарафинизиране → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане

▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, анодиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане.

▶ Предимства на компонентите за отливане по модели:
• Отлично и гладко покритие на повърхността
• Тесни толеранси на размерите.
• Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
• Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
• Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
• При проектирането на формите не се изисква тяга.
• Намалете необходимостта от вторична обработка.
• Малък разход на материали.

▶ Защо избирате RMC за персонализирани части за отливане с изгубен восък?
• Пълно решение от един единствен доставчик, вариращо от персонализиран дизайн на модела до готови отливки и вторичен процес, включително обработка с ЦПУ, топлинна обработка и повърхностна обработка.
• Предложения за намаляване на разходите от нашите професионални инженери въз основа на вашите уникални изисквания.
• Кратко време за изработка на прототип, пробно отливане и всякакви възможни технически подобрения.
• Свързани материали: Silica Col, водно стъкло и техните смеси.
• Производствена гъвкавост от малки до масови поръчки.
• Силни аутсорсинг производствени възможности.