Китай OEM персонализирана въглеродна стоманарезервни части за камионичрез леене по моделни модели на восък иCNC прецизна обработка. Наличен клас от нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана до високовъглеродна стомана според различни спецификации. Налични повърхностни обработки: боядисване, анодиране, пасивиране, галванопластика, поцинковане, горещо поцинковане, полиране, електрополиране, никелиране, почерняване, Geomet, Zintek.
Въглеродната сплав е групата на желязо-въглеродна сплав с редки други химични елементи като Si, Mn, P и S. Според нивото на съдържание на въглерод въглеродната стомана за леене обикновено се разделя на нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високо въглеродна стомана. Лятите въглеродни стомани във всички страни по света обикновено се класифицират според тяхната якост и се формулират съответните степени. При една и съща температура течливостта на разтопената стомана с различно съдържание на въглерод е различна. Тъй като стоманите с различно съдържание на въглерод имат различна степен на развитие в дендритите. Колкото по-голям е температурният интервал на зоната на кристализация (температурната разлика между линията на ликвидус и линията на солидус), толкова по-развити са дендритните кристали на въглеродната стомана, т.е. толкова по-лоша е течливостта на стопената стомана, което води до способността на разтопената стомана да запълни формата.
По отношение на химическия състав на въглеродната стомана, с изключение на фосфор и сяра, няма ограничения или само горни граници за други химични елементи. Съгласно горната предпоставка химическият състав на лятата въглеродна стомана се определя от леярната в съответствие с изискваните механични свойства.
Методите за термична обработка наотливки от въглеродна стоманаобикновено са отгряване, нормализиране или нормализиране + темпериране. За някои отливки с високо съдържание на въглеродна стомана може да се използва и закаляване и темпериране, т.е. закаляване + закаляване при висока температура, за да се подобрят цялостните механични свойства на отливките от въглеродна стомана. Малките отливки от въглеродна стомана могат да бъдат директно закалени и темперирани от отлято състояние. За мащабни или сложни отливки от въглеродна стомана е подходящо да се извърши закаляване и темпериране след нормализираща обработка.
Предимствата наИнвестиционно леене:
✔ Отлично и гладко покритие на повърхността
✔ Тесни толеранси на размерите.
✔ Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
✔ Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
✔ Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
✔ Не се изисква чернова в дизайна на формите.
✔ Намалете нуждата отвторична механична обработка.
✔ Малък разход на материали.
ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ОТЛИВАНЕ ПО Инвестиционни модели | |||
Инчове | Милиметри | ||
Измерение | Толерантност | Измерение | Толерантност |
До 0,500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
1000 до 1500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
2000 до 2500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2500 до 3500" | ±.014" | 62.0 до 87.0 | ± 0,35 мм |
3500 до 5000” | ±.017" | 87.0 до 125.0 | ± 0,40 мм |
5000 до 7500” | ±.020" | 125.0 до 190.0 | ± 0,50 мм |
7 500 до 10 000” | ±.022" | 190.0 до 250.0 | ± 0,57 мм |
10 000 до 12 500” | ±.025" | 250.0 до 312.0 | ± 0,60 мм |
12 500 до 15 000 | ±.028" | 312.0 до 375.0 | ± 0,70 мм |
Изпълнителен стандарт за толерантност на леене: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Русия) или GBT 6414 (Китай). Степен на допустимите отклонения на размерите на леене (DCTG): 4 ~6 и степен на геометрични допустими отклонения на леене (GCTG): 3 ~ 5. |
Стъпките на процеса на леене по инвестиция:
По време на процеса на леене по инвестиционни модели, восъчен модел се покрива с керамичен материал, който, когато се втвърди, приема вътрешната геометрия на желаната отливка. В повечето случаи множество части се отливат заедно за висока ефективност чрез прикрепване на отделни восъчни модели към централна восъчна пръчка, наречена лейка. Восъкът се разтопява от модела – поради което е известен още като процес на загуба на восък – и разтопеният метал се излива в кухината. Когато металът се втвърди, керамичната форма се отърсва, оставяйки почти нетната форма на желаната отливка, последвано от довършване, тестване и опаковане.
Причината, поради която избирате RMC леярна за вашите персонализирани стоманени отливки:
- Инженерно ориентиран с фокус върху леене на метал
- Богат опит със сложни геометрии и трудни за производство части
- Широка гама от материали, включително черни и цветни сплави
- Вътрешни възможности за CNC обработка
- Решения на едно гише за инвестиционни отливки и вторичен процес
- Гарантирано постоянно качество
- Работа в екип, включваща производители на инструменти, инженери, леяр, машинист и производствени техници.
Възможностите на RMC за леене по инвестиция:
RMC е в състояние да отговаря на спецификациите на материалите съгласно стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB. Разполагаме с повече от 100 различни черни и цветни сплави, с които отливаме части, използвайки сложни дизайнерски критерии. Нашият размерно и геометрично сложенинвестиционни отливкисе произвеждат в мрежова форма, свеждайки до минимум необходимостта от вторична обработка.
Еквивалентен клас въглеродна стомана | |||||||||
Описание | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Ниско въглеродна стомана | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | Св. 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 Б | 1312 | Е 24-У | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | здрасти | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | C 15 | 080 М 15 | 1350 г | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 М 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 г | S 250 | 11SMn28 | СУМА 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 г | S 250 Pb | 11SMnPb28 | СУМА 22 Л | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 г | - | F.210.F | СУМА 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 г | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 г | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | СУМА 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | ГС-20Мн 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 М 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 М 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 М 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Средно въглеродна стомана | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | С 35 | 060 А 35 | 1550 г | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | С 35 | 080 М 36 | 1550 г | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | С 45 | 080 М 46 | 1650 г | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 М 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | С 55 | 070 М 55 | 1655 г | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | Е 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 А 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Вж. 35 | 080 М 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 М 46 | 1672 г | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Ck55 | 070 М 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Вж. 53 | 060 А 52 | 1674 г | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 г | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 Е | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Високовъглеродна стомана | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 А 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 А 62 | 1678 г | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 г | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 А 78 | 1774 г | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 А 96 | 1870 г | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |


