OEM персонализирани отливки от пясък от месинг, бронз и други медни сплавиCNC машинни услуги, термична обработка и услуги за повърхностна обработка в Китай.
Медна сплав с цинк като основен легиращ елемент обикновено се нарича месинг. Медно-цинковата бинарна сплав се нарича обикновен месинг, а трикомпонентният, четвъртичният или многоелементният месинг, образуван чрез добавяне на малко количество други елементи на базата на медно-цинкова сплав, се нарича специален месинг. Отлетият месинг се използва за производство на месинг за отливки. Месинговите отливки се използват широко в машиностроенето, корабите, авиацията, автомобилите, строителството и други промишлени сектори, заемайки определено тегло в тежки материали от цветни метали, образувайки серии от лят месинг.
В сравнение с месинга и бронза, твърдата разтворимост на цинка в медта е много голяма. При нормално температурно равновесие около 37% от цинка може да се разтвори в мед и около 30% от цинка може да се разтвори в отлято състояние, докато калаен бронз В отлято състояние масовата част на твърдата разтворимост на калай в медта е само 5% до 6%. Масовата част на твърдата разтворимост на алуминиевия бронз в медта е само 7% до 8%. Следователно цинкът има добър ефект на укрепване на твърдия разтвор в медта. В същото време повечето легиращи елементи също могат да бъдат разтворени в месинг в различна степен, допълнително подобряват механичните си свойства, така че месингът, особено някои специални месинг, има характеристиките на висока якост. Цената на цинка е по-ниска от тази на алуминия, медта и калая и той е богат на ресурси. Количеството цинк, добавен към месинга, е относително голямо, така че цената на месинга е по-ниска от калаения бронз и алуминиевия бронз. Месингът има малък температурен диапазон на втвърдяване, добра течливост и удобно топене.
Тъй като месингът има горепосочените характеристики на висока якост, ниска цена и добри характеристики на леене, месингът има повече разновидности, по-голяма производителност и по-широко приложение от калаения бронз и алуминиевия бронз в медни сплави. Въпреки това устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на месинга не са толкова добри, колкото на бронза, особено устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на обикновения месинг са относително ниски. Само когато се добавят някои сплавни елементи, за да се образуват различни специални месингове, неговата устойчивост на износване и устойчивост на корозия са подобрени и подобрени.
Сравнение на степени на мед, месинг и бронз | |||||||||
ГРУПИ | AISI | W-стоф | DIN | BS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
МЕД | C10200 | 2,0040 | ОТ Cu | C103 | Cu/c1 | C1020 | - | CW008A | Cu-OF |
C11000 | 2,0060 | E-Cu57 | C101 | Cu/a1 | C1100 | E-Cu57 | CW004A | Cu-ETP | |
- | 2,0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | - | - | |
C10300 | 2,0070 | SE Cu | - | - | - | - | CW021A | - | |
C12200 | 2,0090 | SF Cu | C106 | Cu/b | C1220 | - | CW024A | Cu-DHP | |
C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | Cu/A3 | - | - | CR006A | - | |
C70320 | 2,0857 | - | - | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
C14200 | 2,1202 | SB Cu | C107 | - | - | - | - | Cu-AsP | |
- | 2,1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | - | - | |
- | 2,1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | - | - | |
C16200 | - | C108 | - | - | - | - | CuCd1 | ||
C18200 | - | CC101 | - | - | - | CW105C | CuCr1 | ||
C191010 | - | - | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
C70250 | - | CC102 | - | - | - | CW111C | CuNi2Si | ||
C17200 | - | CB101 | - | - | - | CW101C | CuBe2 | ||
C17300 | - | - | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
C17510 | - | - | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
C17500 | - | C112 | - | - | - | CW104C | CuCo2Be | ||
C15000 | - | - | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
C65100 | - | - | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
C65500 | - | CS101 | - | - | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
C14500 | - | C109 | - | - | - | CW118C | CuTeP | ||
C14700 | - | C111 | - | - | - | CW114C | CuSP | ||
C18700 | - | - | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
МЕСИНГ | C21000 | 2,0220 | CuZn5 | CZ125 | - | C2100 | - | CW500L | - |
C22000 | 2,0230 | CuZn10 | Cz101 | - | C2200 | - | CW501L | - | |
C23000 | 2,0240 | CuZn15 | CZ102 | - | C2300 | - | CW502L | - | |
C24000 | 2,0250 | CuZn20 | CZ103 | - | C2400 | - | CW503L | - | |
C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | CuZn28 | - | - | |
C26000 | 2,0265 | CuZn30 | CZ106 | - | C2600 | - | CW505L | - | |
C26800 | 2,0280 | CuZn33 | - | - | C2680 | - | CW506L | - | |
C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | - | - | |
C27200 | 2,0321 | CuZn37 | CZ108 | - | C2700 | - | CW508L | - | |
C27000 | 2,0335 | CuZn36 | CZ107 | - | C2700 | - | CW507L | - | |
C28000 | 2,0360 | CuZn40 | CZ109 | - | C2800 | - | CW509L | - | |
C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | - | - | |
C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | - | C3501 | - | - | - | |
C34500 | 2,0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | - | - | CW601N | - | |
C34000 | 2,0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | C3501 | - | CW600N | - | |
C35300 | 2,0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | - | - | |
C36500 | 2,0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | - | - | CW610N | - | |
C36000 | 2,0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | - | C3601 | - | CW603N | - | |
C37700 | 2,0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | - | C3771 | - | CW612N | - | |
C38500 | 2,0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | - | C3603 | - | CW614N | - | |
C38000 | 2,0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | - | - | CW617N | - | |
- | 2,0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | - | - | |
C68700 | 2,0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | - | - | |
C44300 | 2,0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | - | - | |
- | 2,0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | - | - | |
- | 2,0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | - | - | |
- | 2,0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | - | - | |
- | 2,0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | - | - | CW723R | - | |
C61400 | 2,0932 | CuAl8Fe3 | - | - | - | - | CW303G | - | |
C63000 | 2,0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | - | - | CW307G | - | |
БРОНЗ | C50700 | 2,1010 | CuSn2 | - | - | - | - | - | - |
C51100 | 2,1016 | CuSn4 | PB101 | - | C5111 | - | CW450K | - | |
C51000 | - | CuSn5 | PB102 | - | C5102 | - | CW451K | - | |
C51900 | 2,1020 | CuSn6 | PB103 | - | C5191 | - | CW452K | - | |
C52100 | 2,1030 | CuSn8 | PB104 | - | C5212 | - | CW453K | - | |
- | - | CuSn10 | - | - | - | - | - | - | |
- | - | CUSn11 | - | - | - | - | - | - | |
- | - | CuSn12 | - | - | - | - | - | - |
▶ Възможности на ръчно формовано пясъчно отливане:
• Макс. размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допустими отклонения: По заявка или стандарт
• Материали за формите: отливка със зелен пясък, пясъчна отливка в черупкови форми.
▶ Възможности за леене в пясък чрез автоматични формовъчни машини:
• Максимален размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
• Материали за формите: отливка със зелен пясък, пясъчна отливка в черупкови форми.
▶ Налични материали заЛеярна за пясъчни отливкив RMC:
• Месинг, червена мед, бронз или други сплави на базата на мед: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Сив чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ковък чугун или чугун: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Алуминий и техните сплави
• Други материали според вашите уникални изисквания или според стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB

