Персонализирани продукти за леене на алуминиева сплав отпроцес на пясъчно леенеиCNC обработка.
Стъпки на процеса на производство на пясъчни отливки
1. Създаване на модели
За процеса на леене в зелен пясък ще са необходими модели от смола или алуминий. Без шаблони производството на отливки ще бъде невъзможно. Понякога могат да се използват дървени шарки за производство на малки количества, но за масово производство шарките от смола или алуминий ще бъдат по-подходящи.
2. Процес на формоване
Формоването със зелен пясък може да се направи по три метода обикновено, включително ръчно формоване, машина за формоване и автоматично оборудване за формоване. Ръчното формоване е традиционен метод за формоване, но все още съществува поради способността си за големи отливки при по-ниски разходи. Методът на формовъчната машина може да спести работна ръка и да произведе по-качествени отливки, но не може да произвежда големи отливки поради ограничението на размера на пясъчните кутии.
3. Топене и изливане на желязо
Топенето може да се извърши чрез средночестотни електрически индукционни пещи, които могат да запазят качеството добро и стабилно в сравнение с традиционните пещи.
4. Пясъкоструене и шлайфане
След като чугунните отливки със зелен пясък се извадят от пясъчните форми, те ще бъдат прехвърлени към следващите стъпки за струйно бластиране или песъчинка за отстраняване на пясъка и оксида извън частите на отливката. След това операторите ще отрежат, почистят и шлифоват главите на щрангове, щранговете, разделителните линии и острите ръбове.
По-нататъшна обработка, като топлинна обработка, прецизна машинна обработка и повърхностна обработка, ще бъде извършена, ако чертежите или крайните потребители изискват.
Алуминият и неговите сплави могат да се отливат и изливат чрез леене под високо налягане, леене под ниско налягане, гравитационно леене, пясъчно леене, леене по инвестиция изагубено отливане на пяна. Обикновено отливките от алуминиева сплав имат по-малко тегло, но сложна структура и по-добра повърхност.
Каква алуминиева сплав леем чрез процес на пясъчно леене:
• Лята алуминиева сплав по китайски стандарт: ZL101, ZL102, ZL104
• Лята алуминиева сплав от USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Лята алуминиева сплав по други стандарти: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Унифициран | Алуминиева асоциация | Твърдост BHN | Пределна якост на опън, MPa | Граница на провлачване, MPa | Модул на еластичност, GPa | Якост на умора, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Предимства на отливките от алуминиева сплав:
• Характеристиките на леене са подобни на тези на стоманените отливки, но относителните механични свойства намаляват по-значително с увеличаване на дебелината на стената
• Дебелината на стената на отливките не трябва да бъде твърде голяма, а другите структурни характеристики са подобни на тези на стоманените отливки
• Леко тегло, но сложна структура
• Разходите за леене на кг алуминиеви отливки са по-високи от тези на чугунени и стоманени отливки.
• Ако се произвежда чрез процес на леене под налягане, цената на формата и модела ще бъде много по-висока от другите процеси на леене. Следователно алуминиевите отливки за леене под налягане биха били по-подходящи за отливки с големи изисквания.
Типичен химичен състав на алуминиева сплав за отливане по модели по спецификации на Северна Америка | ||||||||||||||
Степен на сплав | Спецификация | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
А 357 | AMS 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0.40-.70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0.40-.70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
Е 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 макс | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 макс | - |
B206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,15-0,35 | - | 0,10 макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - |


