Отворено работно колело на центробежна помпа от неръждаема стомана чрез леене по инвестиционни модели,CNC обработкаи динамично балансиране.
Стъпките на процеса на леене по инвестиция:
По време на процеса на леене по инвестиционни модели, восъчен модел се покрива с керамичен материал, който, когато се втвърди, приема вътрешната геометрия на желаната отливка. В повечето случаи множество части се отливат заедно за висока ефективност чрез прикрепване на отделни восъчни модели към централна восъчна пръчка, наречена лейка. Восъкът се разтопява от модела – поради което е известен още като процес на загуба на восък – и разтопеният метал се излива в кухината. Когато металът се втвърди, керамичната форма се отърсва, оставяйки почти нетната форма на желаната отливка, последвано от довършване, тестване и опаковане.
CF8M е лята аустенитна неръждаема стомана, която се покрива от стандартите ASTM A351, ASTM A743 и ASTM A744. CF8M е равен на SS 316/F 316 и китайски стандарт 0Cr17Ni12Mo2. CF8M е носеща молибден модификация на сплав CF8 и е лят еквивалент на кована неръждаема стомана AISI 316. Наличието на молибден повишава общата устойчивост на корозия и устойчивостта на точкова кора от хлориди. Сплавта се използва в слабо киселинни и алкални условия и за работа с лимонена, оксалова и фосфорна киселина. Неръждаемата стомана CF8M е предимно същата като SS 316, F 316 и TP 316. Но те са определени в различни стандарти и техните химични и механични свойства също са малко по-различни. CF8M е дефиниран в ASMT A351, ASMT A743 и ASTM A744, което е само за целите на леене. SS 316 е дефиниран в ASTM A240 и ASTM A276, той е за плочи, листове, ленти или пръти от неръждаема стомана. Друг клас е наречен F316, който е от ASTM A182 само за ковани части. TP316 ще бъде намерен в ATSTM A376 само за тръба. Основните приложения на капака от лята неръждаема стомана CF8M: работни колела, витла, корпуси на помпи, тела на клапани и притискащи плочи. Обичайната термична обработка за CF8M е твърд разтвор чрез нагряване до повече от 1900 °F (1040 °C), задържане за достатъчно време и след това закаляване във вода или бързо охлаждане по друг начин.
| Технически данни за леене по модели в RMC | |
| R&D | Софтуер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Време за разработка и проби: 25 до 35 дни | |
| Разтопен метал | Феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана,Аустенитна неръждаема стомана, Неръждаема стомана с утаяване, дуплексна неръждаема стомана |
| Въглеродна стомана, легирана стомана, инструментална стомана, топлоустойчива стомана, | |
| Сплав на базата на никел, алуминиева сплав, сплав на медна основа, сплав на база кобалт | |
| Метален стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Материал за изграждане на черупки | Силициев диоксид (утаен силициев диоксид) |
| Водно стъкло (натриев силикат) | |
| Смеси от силициев диоксид и водно стъкло | |
| Технически параметър | Тегло на парче: 2 грама до 200 килограма грама |
| Максимален размер: 1000 mm за диаметър или дължина | |
| Минимална дебелина на стената: 1,5 мм | |
| Грапавост на леене: Ra 3.2-6.4, Грапавост на обработка: Ra 1.6 | |
| Толерантност на отливката: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Толеранс на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Вътрешна сърцевина: керамична сърцевина, сърцевина от урея, водоразтворима восъчна сърцевина | |
| Термична обработка | Нормализиране, темпериране, закаляване, отгряване, разтвор, карбуризация. |
| Повърхностна обработка | Полиране, пясък/струйно бластиране, поцинковане, никелиране, окислителна обработка, фосфатиране, прахово боядисване, Geormet, анодиране |
| Тестване на размери | CMM, шублер, вътрешен шублер. Уред за измерване на дълбочината, уред за височина, уред за движение/забрана, специални приспособления |
| Химическа инспекция | Анализ на химическия състав (20 химични елемента), инспекция за чистота, рентгенова радиографска инспекция, анализатор на въглерод-сяра |
| Физическа инспекция | Динамично балансиране, статично балансиране, механични свойства (твърдост, якост на провлачване, якост на опън), удължение |
| Производствен капацитет | Повече от 250 тона на месец, повече от 3000 тона годишно. |
Химичен състав на CF8M лята неръждаема стомана:
Въглерод: 0,08 макс
Манган: 1,50 макс
Силиций: 1,50 макс
Сяра: 0,040 макс
Фосфор: 0,040 макс
Хром: 18.0-21.0
Никел: 9.0-12.0
Молибден: 2,0-3,0
Механични свойства на CF8M лята неръждаема стомана:
Якост на опън: мин. 70 ksi (485 Mpa)
Якост на провлачване: мин. 30 ksi (205 Mpa)
Удължение в 2 инча. или 50 мм: мин. 30,0%
Защо се наричат CF8M?
Според обозначението, първата буква C означава услугата, която е предназначена да бъде използвана в устойчива на корозия услуга, но понякога означава използване на ЛЕЯНЕ, защото ще намерите F 316 в ASTM A 350 (F = FORGE). Втората буква F показва приблизителното местоположение на сплавта върху тройната диаграма желязо-хром-никел (FeCrNi). За потребители, запознати с диаграмата, втората буква предоставя указание за номиналното съдържание на желязо, никел и хром, но повечето хора ще трябва да получат информация за сплавта от спецификация на материала. Третата и четвъртата буква 8M представляват максимално допустимото въглеродно съдържание в единици от 0,01% (напр. CF8M има максимум 0,08% въглерод)
Толерансът за отливане може да бъде достигнат чрез отливане по инвестиция:
Според различните свързващи материали, използвани за направата на черупката, отливката по инвестиционни модели може да бъде разделена на отливка със силициев зол и отливка от водно стъкло. Процесът на леене по инвестиция със силициев зол има по-добри толеранси на леене по размери (DCT) и геометрични толеранси на леене (GCT) от процеса на течно стъкло. Въпреки това, дори при един и същ процес на леене, степента на толерантност ще бъде различна за всяка отлята сплав поради тяхната различна способност за леене. Нашата леярна би желала да говори с вас, ако имате специално искане относно изискваните толеранси. Тук по-долу са общите допуски, които можем да достигнем както чрез леене със силициев зол, така и чрез леене на водно стъкло отделно:
✔ Степен DCT от отливане на изгубен восък от силициев диоксид: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Степен на DCT чрез отливане на водно стъкло с изгубен восък: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Степен GCT от отливане на изгубен восък от силициев диоксид: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Степен GCT от водно стъкло отливка с восък: GCTG3 ~ GCTG5
