Китай OEM персонализирани резервни части за вакуумно леене за железопътни товарни вагони от Cr-Mo легирана стомана с топлинна обработка, повърхностна обработка иCNC обработка.
Вакуумното леене се нарича също запечатано леене с отрицателно налягане, леене с намалено налягане илиV процес на леене. Вакуумното леене под налягане изисква използването на оборудване за извличане на въздух за извличане на въздуха вътре в леярската форма и след това използване на разликата в налягането между вътрешната и външната страна на матрицата, за да покрие нагрятия пластмасов филм върху шаблона и шаблона. Леярската форма ще стане достатъчно здрава, за да издържи разтопения метал по време на леене. След получаване на вакуумната форма, напълнете кутията с пясък със сух пясък без свързващо вещество и след това запечатайте горната повърхност на пясъчната форма с пластмасов филм, последван от вакуум, за да направите пясъка твърд и стегнат. След това извадете формата, поставете пясъчните сърцевини, затворете формата, за да е готово всичко за изливане. Накрая отливката се получава, след като разтопеният метал се охлади и втвърди.
| Изгубено леене с пяна срещу вакуумно леене | ||
| Артикул | Изгубена отливка от пяна | Вакуумно леене |
| Подходящи отливки | Малки и средни отливки със сложни кухини, като двигателен блок, капак на двигателя | Средни и големи отливки с малко или никакви кухини, като противотежести от чугун, корпуси на оси от лята стомана |
| Модели и плочи | Модели от пяна, изработени от корнизи | Шаблон с всмукателна кутия |
| Кутия с пясък | Долен или пет страничен ауспух | Четири страничен ауспух или с ауспух |
| Пластмасово фолио | Горният капак е запечатан с пластмасови фолиа | Всички страни на двете половини на кутията с пясък са запечатани с пластмасови филми |
| Покривни материали | Боя на водна основа с плътно покритие | Боя на спиртна основа с тънко покритие |
| Формовъчен пясък | Едър сух пясък | Фин сух пясък |
| Вибрационно формоване | 3D вибрация | Вертикална или хоризонтална вибрация |
| Наливане | Отрицателно изливане | Отрицателно изливане |
| Пясъчен процес | Освободете отрицателното налягане, обърнете кутията, за да пуснете пясък, след което пясъкът се използва повторно | Освободете отрицателното налягане, след което сухият пясък пада в ситото и пясъкът се рециклира |
Какви са предимствата на вакуумното леене?
1) Theвакуумни отливкиимат висока точност на размерите, ясен контур и гладка повърхност.
2) В пясъка за формоване няма свързващи вещества, вода и добавки, което прави обработката на пясъка проста.
3) Лесно е да почистите вакуумните отливки. По време на процеса на леене се генерират по-малко вредни газове.
4) Вакуумните отливки могат да се използват в широк спектър от индустрии. Може да се използва за производство на малки партиди от една част, както и за масово производство, особено големи и средни отливки и тънкостенни отливки са по-подходящи за вакуумно леене.
Какви метали и сплави могат да бъдат отлети чрез вакуумно леене?
• Сив чугун, сферографитен чугун
• Въглеродна стомана: Ниско въглеродна, средно въглеродна и високо въглеродна стомана
•Сплави от лята стомана: Ниско легирана стомана, високо легирана стомана, специална легирана стомана
• Алуминий и техните сплави
• Месинг и мед.
Лета стомана се отнася до стоманата, използвана за производството на стоманени отливки. Лета стомана трябва да се използва, когато здравината на отливката е сравнително висока и използването на чугун не може да отговори на изискванията. Въпреки това, течливостта на разтопената стомана от лята стомана не е толкова добра, колкото тази на чугуна, така че дебелината на структурата за изливане не трябва да бъде твърде малка и формата не трябва да бъде твърде сложна. Когато съдържанието на силиций се контролира на горната граница, течливостта на разтопената стомана може да се подобри.Лятата стомана може да бъде разделена на лята легирана стомана и лята въглеродна стомана според нейния химичен състав, а също така може да бъде разделена на лята инструментална стомана, лята специална стомана, инженерна и структурна отливка и лята легирана стомана според нейните характеристики.
Легираната легирана стомана може да бъде разделена на лята нисколегирана стомана (общият брой на легираните елементи е по-малък или равен на 5%), лята легирана стомана (общият брой легирани елементи е от 5% до 10%) и лята високолегирана стомана (общата сплав елементи са по-големи или равни на 10%).
| Еквивалентен клас лята легирана стомана от различни пазари | |||||||
| Категории | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
| Ниско легирана стомана | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Мн 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Тип 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Средно легирана стомана | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 г | Y 105 | SK 3 |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Инструментална и високолегирана стомана | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| М 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
| М 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
| М 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
| Стомана с висока якост на опън | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |
