Вакуумни отливкиса металните части, които се произвеждат отпроцес на вакуумно леене. Те се различават от типичните отливки по моделите поради техниката, която се използва за създаване на тези метални части. Процесът започва с поставяне на форма от две части във вакуумна камера. След това вакуумът изтегля разтопения метал във формата. Накрая отливката се втвърдява в пещ и формата се отстранява, за да се освободят крайните отливки.
Ако имате проект, който изисква висококачествени вакуумни отливки, ние можем да ги осигурим за вас. Тук, в RMC, ние използваме както методи за гравитационно подаване, така и методи за вакуумно леене, за да произвеждаме персонализирани отливки с тегло от няколко килограма до стотици килограми. Нашият безброй години опит в двата метода гарантира, че можем да доставим детайли с превъзходна или почти чиста форма, които изискват малко или никаква довършителна работа.
▶ Материали за вакуумно леене:
• Въглеродна стомана: нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високовъглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплави от лята стомана: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. при поискване.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и други видове неръждаема стомана.
• Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване
▶ Капацитет за леене на V процес:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ Процедури за вакуумно леене:
• Моделът е покрит плътно с тънък лист пластмаса.
• Колба се поставя върху шарката с покритие и се пълни със сух пясък без свързване.
• След това втората люспа се поставя върху пясъка и вакуумът изтегля пясъка, така че шарката да може да се стегне и изтегли. По този начин се правят и сглобяват двете половини на формата.
• По време на изливането формата остава под вакуум, но леярската кухина не.
• Когато металът се втвърди, вакуумът се изключва и пясъкът пада, освобождавайки отливката.
• Вакуумното формоване произвежда отливка с висококачествени детайли и точност на размерите.
• Той е особено подходящ за големи, относително плоски отливки.
| Възможности за кастинг в RMC | ||||||
| Процес на леене | Годишен капацитет / Тонове | Основни материали | Кастинг тегло | Степен на толерантност на размерите (ISO 8062) | Термична обработка | |
| Отливка със зелен пясък | 6000 | Сив чугун, сферографитен чугун, лят Al, месинг, лята стомана, неръждаема стомана | 0,3 кг до 200 кг | CT11~CT14 | Нормализация, закаляване, темпериране, отгряване, карбуризация | |
| Пясъчна отливка със смола (леене на черупки) | 0,66 lbs до 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Отливане по модел на изгубен восък | Леене на водно стъкло | 3000 | Неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, месинг, алуминий, дуплексна неръждаема стомана, чугун | 0,1 кг до 50 кг | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs до 110 lbs | ||||||
| Леене на силициева сол | 1000 | 0,05 кг до 50 кг | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs до 110 lbs | ||||||
| Изгубена отливка от пяна | 4000 | Сив чугун, сферографитен чугун, сплав, въглеродна стомана, неръждаема стомана, месинг, Al | 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs до 660 lbs | ||||||
| Вакуумно леене | 3000 | Сив чугун, сферографитен чугун, легирана стомана, въглеродна стомана, неръждаема стомана | 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs до 660 lbs | ||||||
| Леене под високо налягане | 500 | Алуминиеви сплави, цинкови сплави | 0,1 кг до 50 кг | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs до 110 lbs | ||||||
▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
•Машинна обработка: Струговане, Фрезоване, Струговане, Пробиване, Хонинговане, Шлифоване.
▶ Защо избирате RMC за V (вакуум) процес на леене на компоненти?
• Лесно възстановяване на пясъка, тъй като не се използват свързващи вещества
• Пясъкът не изисква механична обработка.
• Добра въздухопропускливост, тъй като няма вода, смесена с пясък, следователно по-малко дефекти при отливането.
• По-подходящ за големи отливки
• Рентабилен, особено за големи отливки.
