Китай OEM персонализирани отливки от въглеродна стомана отлеене по модели на изгубен восъки CNC прецизна обработка.
Въглеродната сплав е групата на желязо-въглеродна сплав с редки други химични елементи като Si, Mn, P и S. Според нивото на съдържание на въглерод въглеродната стомана за леене обикновено се разделя на нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високо въглеродна стомана. Лятите въглеродни стомани във всички страни по света обикновено се класифицират според тяхната якост и се формулират съответните степени.
По отношение на химическия състав на въглеродната стомана, с изключение на фосфор и сяра, няма ограничения или само горни граници за други химични елементи. Съгласно горната предпоставка химическият състав на лятата въглеродна стомана се определя от леярната в съответствие с изискваните механични свойства.
Методите за термична обработка наотливки от въглеродна стоманаобикновено са отгряване, нормализиране или нормализиране + темпериране. За някои отливки с високо съдържание на въглеродна стомана може да се използва и закаляване и темпериране, т.е. закаляване + закаляване при висока температура, за да се подобрят цялостните механични свойства на отливките от въглеродна стомана. Малките отливки от въглеродна стомана могат да бъдат директно закалени и темперирани от отлято състояние. За мащабни или сложни отливки от въглеродна стомана е подходящо да се извърши закаляване и темпериране след нормализираща обработка.
Предимствата на инвестиционното леене:
✔ Отлично и гладко покритие на повърхността
✔ Тесни толеранси на размерите.
✔ Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
✔ Възможност за отливане на тънки стени, следователно по-лек компонент за отливане
✔ Богат избор от отлети метали и сплави (черни и цветни)
✔ Не се изисква чернова в дизайна на формите.
✔ Намалете нуждата отвторична механична обработка.
✔ Малък разход на материали.
ДОПУСТИМИ ОТКЛОНЕНИЯ ЗА ОТЛИВАНЕ ПО Инвестиционни модели | |||
Инчове | Милиметри | ||
Измерение | Толерантност | Измерение | Толерантност |
До 0,500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 мм |
0,500 до 1,000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
1000 до 1500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
1500 до 2000" | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
2000 до 2500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2500 до 3500" | ±.014" | 62.0 до 87.0 | ± 0,35 мм |
3500 до 5000” | ±.017" | 87.0 до 125.0 | ± 0,40 мм |
5000 до 7500” | ±.020" | 125.0 до 190.0 | ± 0,50 мм |
7 500 до 10 000” | ±.022" | 190.0 до 250.0 | ± 0,57 мм |
10 000 до 12 500” | ±.025" | 250.0 до 312.0 | ± 0,60 мм |
12 500 до 15 000 | ±.028" | 312.0 до 375.0 | ± 0,70 мм |
Изпълнителен стандарт за толерантност на леене: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Русия) или GBT 6414 (Китай). Степен на допустимите отклонения на размерите на леене (DCTG): 4 ~6 и степен на геометрични допустими отклонения на леене (GCTG): 3 ~ 5. |
Стъпките на процеса на леене по инвестиция:
По време на процеса на леене по инвестиционни модели, восъчен модел се покрива с керамичен материал, който, когато се втвърди, приема вътрешната геометрия на желаната отливка. В повечето случаи множество части се отливат заедно за висока ефективност чрез прикрепване на отделни восъчни модели към централна восъчна пръчка, наречена лейка. Восъкът се разтопява от модела – поради което е известен още като процес на загуба на восък – и разтопеният метал се излива в кухината. Когато металът се втвърди, керамичната форма се отърсва, оставяйки почти нетната форма на желаната отливка, последвано от довършване, тестване и опаковане.
Еквивалентен клас въглеродна стомана | |||||||||
Описание | AISI | W-стоф | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Ниско въглеродна стомана | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | Св. 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 Б | 1312 | Е 24-У | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | здрасти | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | C 15 | 080 М 15 | 1350 г | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 М 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 г | S 250 | 11SMn28 | СУМА 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 г | S 250 Pb | 11SMnPb28 | СУМА 22 Л | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 г | - | F.210.F | СУМА 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 г | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 г | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | СУМА 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | ГС-20Мн 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 М 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 М 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 М 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Средно въглеродна стомана | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | С 35 | 060 А 35 | 1550 г | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | С 35 | 080 М 36 | 1550 г | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | С 45 | 080 М 46 | 1650 г | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 М 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | С 55 | 070 М 55 | 1655 г | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | Е 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 А 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Вж. 35 | 080 М 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 М 46 | 1672 г | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Ck55 | 070 М 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Вж. 53 | 060 А 52 | 1674 г | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 г | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 Е | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Високовъглеродна стомана | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 А 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 А 62 | 1678 г | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 г | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 А 78 | 1774 г | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 А 96 | 1870 г | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |
