Като основен производствен процес с история от 6000 години, технологията за леене не само има дълга история, но в същото време е погълнала нови технологии, нови материали и нови процеси, разработени в съвременната наука във времето. Ние имаме отговорността да продължим напред тази основна производствена индустрия. Следващите точки са част от нашето мислене за бъдещата тенденция на развитие на процеса на пясъчно леене.
1 Леярската технология се развива към спестяване на енергия и материал
В процеса на производство на отливки се изразходва голямо количество енергия в процеса на топене на метал. В същото време търсенето на консумативи в процеса на пясъчно леене също е голямо. Следователно, как по-добре да се пестят енергия и материали е основен проблем, пред който са изправени заводите за леене в пясък. Често използваните мерки включват основно:
1) Приемете усъвършенствана технология и оборудване за формоване на пясък, производство на сърцевини. Впроцес на производство на пясъчно леене, оборудване за високо налягане, статично налягане, налягане за впръскване и въздушно пробиване трябва да се използва колкото е възможно повече. И доколкото е възможно да се използва самовтвърдяващ се пясък,загубено отливане на пяна, вакуумно леене и специално леене (като напрлеене по инвестиция, леене на метални форми) и други технологии.
2) Възстановяване и повторна употреба на пясък. При леене на части от цветни метали, чугунени отливки и стоманени отливки, според температурата на синтероване на пясъка, степента на възстановяване на механично регенериран стар пясък може да достигне 90%. Сред тях комбинацията от рециклиране на пясък и мокро регенериране е най-идеалният и рентабилен метод.
3) Рециклиране на лепила. Например, ако отливката е декорирана по сух метод и лепилото остава в пясъка, подходящият процес може да накара лепилото да се използва повторно, като по този начин значително намалява цената на лепилото.
4) Регенериране на форми и форми на материали.
2 По-малко замърсяване или дори никакво замърсяване
Леярната за пясъчно леене произвежда много отпадъчни води, отпадъчни газове и прах по време на производствения процес. Следователно леярната е не само домакинство с голяма консумация на енергия, но и голям източник на замърсяване. Особено в Китай замърсяването в леярните е по-сериозно, отколкото в други страни. Сред тях най-сериозни са прахът, въздухът и твърдите отпадъци, изхвърляни от инсталациите за леене на пясък. Особено през последните години политиките за опазване на околната среда в Китай станаха все по-строги и леярните трябваше да предприемат ефективни мерки за контрол на замърсяването. За да се постигне екологично и чисто производство на пясъчно леене, трябва да се използват колкото е възможно повече зелени неорганични свързващи вещества или да се използват по-малко или никакви свързващи вещества. Сред използваните понастоящем процеси за леене в пясък, леенето с пяна при изгубена пяна, леенето с V процес и леенето с пясък с натриев силикат са относително екологични. Тъй като леенето с изгубена пяна и V процесното леене използват сухо пясъчно моделиране, което не изисква свързващи вещества, докато пясъчното леене с натриев силикат използва органични свързващи вещества.
3 По-висока размерна и геометрична точност на отливките
С развитието на процеса на прецизно формоване при леене на заготовки, геометричната и размерната точност на формоването на детайла се развива от формиране на почти мрежова форма до формиране на мрежова форма, тоест почти без формиране на граници. Разликата между заготовката за отливка и необходимите части става все по-малка. След оформянето на някои заготовки, те са се доближили или достигнали крайната форма и размер на частите и могат да бъдат сглобени директно след шлайфане.
4 По-малко или никакви дефекти
Друг показател за грапавостта на отливката и нивото на формоване на частите е броят, размерът и повредата на дефектите на отливката. Тъй като процесите на гореща обработка и леене на метал са много сложни и се влияят от много фактори, дефектите при леене са трудни за избягване. Малко или никакви дефекти обаче са бъдещата тенденция. Има няколко ефективни мерки:
1) Приемете модерна технология за увеличаване на плътността на структурата на сплавта и полагане на основата за получаване на здрави отливки.
2) Използвайте софтуер за симулация на леене, за да симулирате действителния процес на леене в етапа на проектиране предварително. Според резултатите от симулацията, дизайнът на процеса е оптимизиран, за да реализира успеха на еднократното формоване и изпробване на матрицата.
3) Засилете наблюдението на процеса и извършвайте операции стриктно в съответствие с определените инструкции за работа.
4) Засилване на безразрушителното изпитване в производствения процес, откриване на нестандартни части навреме и предприемане на съответните мерки за коригиране и подобряване.
5) Определете стойността на критичния дефект чрез изследване и оценка на безопасността и надеждността на частите.
5 Леко производство на отливки.
В производството на леки автомобили,камиони, и друго транспортно оборудване, как да се сведе до минимум теглото на частите, като същевременно се гарантира здравината на частите, е все по-очевидна тенденция. Има два основни аспекта за постигане на редукция на теглото. Единият е да се използват леки суровини, а другият е да се намали теглото на частите от структурния дизайн на частите. защотопясъчни отливкиимат голяма гъвкавост в структурния дизайн и има също така много традиционни и нови метални материали, от които да избирате, пясъчното леене може да играе огромна роля в лекото производство.
6 Прилагане на нови технологии като 3D принтиране в производството на форми
С развитието и зрелостта на технологията за 3D печат, тя също се използва все по-широко в областта на леярството. В сравнение с традиционното разработване на форми, технологията за 3D печат може бързо да произведе необходимите форми на по-ниска цена. Като технология за бързо създаване на прототипи, 3D принтирането може да даде пълна игра на предимствата си в пробното производство на проби и етапите на малки партиди от отливки.
Време за публикуване: 25 декември 2020 г