Продукт за отливане по модел на неръждаема стомана от аустентит

Неръждаемата стомана има минимално съдържание на хром от 10,5%, което я прави по-устойчива на корозивни течни среди и на окисление. Той е силно устойчив на корозия и износване, осигурява отлична обработваемост и е добре известен със своя естетичен вид. Отливките от неръждаема стомана са "устойчиви на корозия", когато се използват в течни среди и пари под 1200°F (650°C) и са "устойчиви на топлина", когато се използват над тази температура.

Аустенитна неръждаема стоманасе отнася до неръждаема стомана с аустенитна структура при стайна температура. Аустенитната неръждаема стомана е един от петте класа неръждаема стомана по кристална структура (заедно с феритна, мартензитна, дуплексна и утаително закалена). В някои области аустентитната неръждаема стомана се нарича още неръждаема стомана от серия 300. Когато стоманата съдържа около 18% Cr, 8%-25% Ni и около 0,1% C, тя има стабилна аустенитна структура. Аустенитната хром-никелова неръждаема стомана включва известната стомана 18Cr-8Ni и серията стомана с високо съдържание на Cr-Ni, разработена чрез добавяне на съдържание на Cr и Ni и добавяне на Mo, Cu, Si, Nb, Ti и други елементи на тази основа. Аустенитната неръждаема стомана е немагнитна и има висока якост и пластичност, но нейната якост е ниска и е невъзможно да се укрепи чрез фазова трансформация. Може да се укрепи само чрез студена обработка. Ако се добавят елементи като S, Ca, Se, Te, той има добри свойства на обработваемост.

Аустенитната неръждаема стомана също може да произвежда отливки. За да се подобри течливостта на разтопената стомана и да се подобрят характеристиките на леене, съставът на сплавта на лятата стомана трябва да се коригира чрез увеличаване на съдържанието на силиций, разширяване на обхвата на съдържанието на хром и никел и увеличаване на горната граница на примесния елемент сяра.

Аустенитната неръждаема стомана трябва да бъде обработена с твърд разтвор преди употреба, така че да се увеличи максимално твърдият разтвор на различни утайки като карбиди в стоманата в аустенитната матрица, като същевременно се хомогенизира структурата и се елиминира напрежението, така че да се осигури отлична устойчивост на корозия и механични свойства. Правилната система за третиране на разтвора е водно охлаждане след нагряване при 1050～1150 ℃ (тънките части също могат да бъдат охлаждани с въздух). Температурата на третиране с разтвор зависи от степента на легиране на стоманата: класовете стомана без молибден или с ниско съдържание на молибден трябва да са по-ниски (≤1100 ℃), а класовете с по-високо легиране като 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N и др. трябва да бъдат по-високи ( 1080～1150) ℃).

Аустенитна плоча от неръждаема стомана 304, за която се твърди, че осигурява силна устойчивост на ръжда и корозия и има отлична пластичност и издръжливост, което е удобно за щамповане и формоване. С плътност от 7,93 g/cm3, неръждаемата стомана 304 е много разпространена неръждаема стомана, известна също като 18/8 неръждаема стомана в индустрията. Неговите метални продукти са устойчиви на високи температури и имат добри свойства за обработка, така че се използват широко в промишлеността и индустриите за декориране на мебели, хранително-вкусовата и медицинската промишленост.

Черни и цветни материали за леене по моделни модели, процес на леене на изгубен восък:

• • Сив чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Ковък чугун или чугун: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. по заявка.
• • Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други видове неръждаема стомана.
• • Месинг, червена мед, бронз или други сплави на базата на мед: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Други материали според вашите уникални изисквания или според стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB

Приложения на нашите персонализирани части за отливане и обработка:

• 1. Автомобилни части: спирачен диск, свързваща щанга, задвижваща ос, задвижващ вал, контролно рамо, корпус на скоростна кутия, капак на скоростната кутия, капак на съединителя, корпус на съединителя, колела, корпус на филтъра, корпус на CV шарнира, заключваща кука.
• 2. Части на камиона: кобилици, скоростна кутия на трансмисията, задвижващи оси, корпус на зъбни колела, капак на зъбни колела, ухо за теглене, свързваща щанга, блок на двигателя, капак на двигателя, шарнирен болт, отвеждаща мощност, колянов вал, разпределителен вал, маслен картер.
• 3. Хидравлични части: хидравличен цилиндър, хидравлична помпа, корпус на геротора, перка, втулка, хидравличен резервоар, глава на хидравличен цилиндър, триъгълна скоба на хидравличен цилиндър.
• 4. Части за селскостопански машини и трактори: корпус на зъбни колела, капак на зъбни колела, свързващ прът, въртящ прът, блок на двигателя, капак на двигателя, корпус на маслена помпа, скоба, закачалка, кука, скоба.
• 5. Железопътни влакове и товарни вагони: Корпус на амортисьор, капак на амортисьора, корпус на зъбно колело, капак на зъбно колело, клин и конус, колела, спирачни системи, дръжки, водачи.
• 6. Части за строителни машини: зъбно колело, седло на лагера, зъбна помпа, корпус на скоростна кутия, капак на скоростната кутия, фланец, втулка, цилиндър на стрелата, опорна скоба, хидравличен резервоар, зъби на кофата, кофа.
• 7. Части за логистично оборудване: колела, колело, скоба, хидравличен цилиндър, резервни части за мотокари, кутия за заключване.
• 8. Части на клапана и помпата: тяло на клапана (корпус), диск на дроселната клапа, корпус на сферичния кран, фланец, конектор, Camlock, отворено работно колело, затворено работно колело, корпус на помпата (тяло), капак на помпата.