Китай поръчкови отливки от алуминиева сплав отпясъчно леенеи процеси на леене на черупки.
Терминът Зелен пясък обозначава наличието на влага във формовъчния пясък и показва, че формата не е изпечена или изсушена. Суровият пясък се добива и след това се обработва, за да му се даде последователно разпределение на размера на зърната. Когато се обработват за формоване, се добавят органични глини за свързване на зърната заедно.
Добавя се въглищен прах (известен като морски въглища), за да се контролира качеството на отливката по време на разширяването на пясъка, когато горещи метали се изливат във формите. Използват се и други добавки, като катран, целулоза и силициево брашно. Използваната добавка зависи от металната отливка. Пясъкът се смесва в мулор или миксер, където водата и добавките се смесват с пясъка.
След това пясъкът е готов да се използва за направата на матрица. Има няколко метода за формоване, но всички методи изстискват или уплътняват пясъка върху шаблон, за да направят впечатление на частта, която ще бъде отлята. Моделите се отделят от половинките на матрицата или тортата на матрицата и след това матрицата се затваря, създавайки частична кухина. Видовете формоване варират от автоматично високоскоростно формоване под високо налягане, автоматично формоване в плоча за съвпадение, автоматично формоване в плътна колба (използвано за големи форми) и формоване чрез изстискване. Правят се и големи форми на пода и се набиват на ръка. Днес формоването се извършва предимно автоматично и формите се поставят върху оборудване за обработка на матрици, за да се излеят, за да се позволи на отливките да се втвърдят и охладят. Конфигурациите на оборудването за манипулиране на матрици включват линии за индексиране, линии за примки и линии за коли за формовки. Разливането на метала може да се извърши автоматично с разливна пещ или да се транспортира до формите в кофи. Капацитетът на черпака може да варира по размер от 100 паунда до няколко тона.
След като металът в матрицата се втвърди и охлади, формата се изхвърля върху разтърсващ механизъм, който отделя отливките от пясъка. Процесът на разклащане може да се извърши с голямо разнообразие от оборудване. След това отливката се отстранява (отделя се от плъзгача). Системата за плъзгачи се използва за вкарване на метал в леярската кухина. Системата за плъзгачи се изпраща обратно в отдела за топене за повторна употреба и отливките се изпращат в процеса на довършителни работи. Пясъкът се използва повторно, след като бъде пресят и охладен. Нов пясък също се добавя въз основа на съотношението на количеството метал, излято в дадено количество пясък.
Завършването на отливката обикновено започва с бластиране, за да се отстрани пясъкът, който е полепнал по отливката. Зоната за довършителни работи може да бъде силно автоматизирана, като се използват роботи и системи Vision, или може да бъде проста ръчна система с ръчно управление. Нормалните видове довършителни работи включват шлифоване на дискове, шлайфане на ленти, рязане с пресова преса, рязане с трион, рязане с въздушна дъга и ръчно шлайфане. Използваният метод зависи от металната отливка и размера на отливката.
Алуминият и неговите сплави могат да се отливат и изливат чрез леене под високо налягане, леене под ниско налягане, гравитационно леене, пясъчно леене, леене по инвестиция изагубено отливане на пяна. Обикновено отливките от алуминиева сплав имат по-малко тегло, но сложна структура и по-добра повърхност.
Каква алуминиева сплав леем чрез процес на пясъчно леене:
• Лята алуминиева сплав по китайски стандарт: ZL101, ZL102, ZL104
• Лята алуминиева сплав от USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Лята алуминиева сплав по други стандарти: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Унифициран | Алуминиева асоциация | Твърдост BHN | Пределна якост на опън, MPa | Граница на провлачване, MPa | Модул на еластичност, GPa | Якост на умора, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Характеристики на отливки от алуминиева сплав:
• Характеристиките на леене са подобни на тези на стоманените отливки, но относителните механични свойства намаляват по-значително с увеличаване на дебелината на стената
• Дебелината на стената на отливките не трябва да бъде твърде голяма, а другите структурни характеристики са подобни на тези на стоманените отливки
• Леко тегло, но сложна структура
• Разходите за леене на кг алуминиеви отливки са по-високи от тези на чугунени и стоманени отливки.
• Ако се произвежда чрез процес на леене под налягане, цената на формата и модела ще бъде много по-висока от другите процеси на леене. Следователно алуминиевите отливки за леене под налягане биха били по-подходящи за отливки с големи изисквания.
Типичен химичен състав на алуминиева сплав за отливане по модели по спецификации на Северна Америка | ||||||||||||||
Степен на сплав | Спецификация | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
А 357 | AMS 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0.40-.70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0.40-.70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
Е 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 макс | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 макс | - |
B206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05 макс | 0,05 макс | 0,15-0,35 | - | 0,10 макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - |


