Като процес на гравитационно леене, леенето с пяна с изгубена форма се използва за алуминиева сплав, тъй като спестява много разходи за модел, но с фина повърхност. В RMCЛеярна за изгубена пяна, ние произвеждаме главно отливки от алуминиева пяна, които се използват за корпус на трансмисия на тежкотоварни камиони. Можем също така да отлеем алуминиевата сплав с персонализирано обслужване според вашите чертежи, мостри или просто груби идеи.
По време на процеса на леене с изгубена пяна пясъкът е сух и не е свързан и се използва модел на пяна за оформяне на леярската форма с формата на желаните леярски части. Моделът от пяна се „инвестира“ в пясъка в процесната станция Fill & Compact, позволявайки пясъка да влезе във всички кухини и поддържа външната форма на шаблоните от пяна. Пясъкът се въвежда в колбата, съдържаща клъстера за отливане, и се уплътнява, за да се гарантира, че всички кухини и сапи се поддържат.
▶ Метали и сплави за отливане на изгубена пяна (LFC):
• Алуминиева сплав: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Сив чугун, сферографитен чугун
• Въглеродна стомана: Ниско въглеродна, средно въглеродна и високо въглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплави от лята стомана: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. при поискване.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и други видове неръждаема стомана.
• Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване
▶ Възможности за отливане с изгубена пяна
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ Основна производствена процедура
• Изработване на шаблони от пяна на мухъл.
• Модел на стареене, позволяващ свиване на размерите.
• Сглобете шаблон в дърво
• Изграждане на клъстер (множество модели на клъстер).
• Клъстер от палто.
• Покритие от пяна.
• Компактен клъстер в колба.
• Излейте разтопен метал.
• Извлечете клъстер от колби.
▶ ПроверкаИзгубени части за отливане от пяна
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане.
▶ Защо избирате RMC за персонализирани части за изгубена пяна?
• По-голяма свобода на проектиране при конструиране на отлети части
• Възможни са малки количества поради слоестата структура на шарката.
• По-малка нужда от вторична обработка с почти чиста форма.
• Висока гъвкавост чрез кратко време за стартиране.
• По-дълъг живот на формата EPS, като по този начин по-ниски средни разходи за инструменти
▶ Общи търговски условия
• Основен работен процес: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработка на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.
