Китай OEM персонализирана алуминиева сплавпродукти за леене по моделис услуги за CNC обработка.
Алуминиевите сплави за леене по модели обикновено се използват за космически и промишлени приложения. Отличават се с умерена якост, отлична леярска способност, заваряемост и устойчивост на натиск. Обикновено се използва за по-сложни форми с по-строги спецификации и по-малки обеми.
Като процес на прецизно леене, производството на черупки е много критичен процеслеене по инвестиция. Качеството на черупката е пряко свързано с грапавостта и толеранса на размерите на крайната отливка. Следователно, важна задача за леярната за инвестиционно леене е да избере подходящ метод за производство на корпуса на формата.
Според различните лепила формите за отливане по инвестиционни модели могат да бъдат разделени на лепилни черупки от водно стъкло, лепилни черупки от силициев диоксид, адхезивни черупки от етилсиликат и композитни черупки от етилсиликат-силициев зол. Тези методи за моделиране са най-често използваните методи при леене по модели.
Черупка от водно стъкло
Инвестиционната отливка, произведена от водно стъкло, има висока грапавост на повърхността, ниска точност на размерите, кратък цикъл на производство на черупки и ниска цена. Този процес се използва широко при леене на въглеродна стомана, нисколегирана стомана, алуминиева сплав и медна сплав.
Silica Sol Shell
Отливката по инвестиционни модели със силициев диоксид има ниска грапавост, висока точност на размерите и дълъг цикъл на производство на обвивка. Този процес се използва широко при отливки от високотемпературни топлоустойчиви сплави, отливки от топлоустойчива стомана, отливки от неръждаема стомана, отливки от въглеродна стомана, отливки с ниско съдържание на сплави, отливки от алуминиеви сплави и отливки от медни сплави.
Обвивка от етил силикат
При леене по инвестиционни модели, отливките, направени чрез използване на етилсиликат като свързващо вещество, за да се направи черупката с ниска грапавост на повърхността, висока точност на размерите и дълъг цикъл на изработка на черупката. Този процес се използва широко в отливки от топлоустойчиви сплави, отливки от топлоустойчива стомана, отливки от неръждаема стомана, отливки от въглеродна стомана, отливки с ниско съдържание на сплави, отливки от алуминиеви сплави и отливки от медни сплави.
Има няколко причини да изберете RMC като източник на отливки за облечени модели, те включват:
- Инженерно ориентиран с фокус върху леене на метал
- Богат опит със сложни геометрии и трудни за производство части
- Широка гама от материали, включително черни и цветни сплави
- ВътрешноВъзможности за CNC обработка
- Решения на едно гише за инвестиционни отливки и вторичен процес
- Гарантирано постоянно качество
- Работа в екип, включваща производители на инструменти, инженери, леяр, машинист и производствени техници.
| Възможности за прецизна обработка с ЦПУ | ||||
| Съоръжения | Количество | Гама размери | Годишен капацитет | Обща точност |
| Вертикален обработващ център (VMC) | 48 комплекта | 1500 мм × 1000 мм × 800 мм | 6000 тона или 300 000 броя | ±0,005 |
| Хоризонтален обработващ център (VMC) | 12 комплекта | 1200 мм × 800 мм × 600 мм | 2000 тона или 100 000 бр | ±0,005 |
| CNC машина | 60 комплекта | Макс. диаметър на завъртане φ600 мм | 5000 тона или 600 000 бр | |
Налични черни метални материали заКомпоненти за прецизна обработка:
• Чугун, включително сив чугун и сферографитен чугун
• Въглеродна стомана от нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високо въглеродна стомана.
• Стоманени сплави от стандартни до специални класове по заявка.
• Алуминий и техните сплави
• Месинг и мед
• Цинк и техните сплави
• Неръждаема стомана, дуплекс, устойчива на корозия стомана, високотемпературна стомана.
Theработилница за прецизна обработкав RMC се грижи за вероятно най-важната стъпка във веригата за доставки след отливането. Най-съвременните вертикални и хоризонтални CNC обработващи центрове и други CNC машини могат да гарантират точността на отливките и да гарантират, че обработените отливки са завършени навреме. Всички машини са добре организирани и пуснати в производство при висока производствена ефективност и добри рентабилни методи. Ако е необходимо, всички обработени размери могат да бъдат измерени от CMM и съответните отчети могат да бъдат издадени според изискванията на клиента.
Приложения на НашитеПерсонализирано кастинги машинни части:
1. Автомобилни части:Спирачен диск, свързваща щанга, задвижваща ос, задвижващ вал, контролно рамо, корпус на скоростна кутия, капак на скоростната кутия, капак на съединителя, корпус на съединителя, колела, корпус на филтъра, корпус на CV шарнира, заключваща кука.
2. Части за камиони: Кобилици, трансмисионна скоростна кутия, задвижващи оси, корпус на зъбни колела, капак на зъбни колела, ухо за теглене, свързваща щанга, блок на двигателя, капак на двигателя, шарнирен болт, задвижване, колянов вал, разпределителен вал, маслен картер.
3. Хидравлични части: Хидравличен цилиндър, хидравлична помпа, корпус на геротора, перка, втулка, хидравличен резервоар, глава на хидравличен цилиндър, триъгълна скоба на хидравличен цилиндър.
4. Селскостопански машини и части за трактори: Корпус на зъбни колела, Капак на зъбни колела, Щига, въртяща щанга, Блок на двигателя, Капак на двигателя, Корпус на маслената помпа, скоба, закачалка, кука, скоба.
5. Железопътни влакове и товарни вагони: Корпус на амортисьора, капак на амортисьора, корпус на тяговата предавка, капак на тяговата предавка, клин и конус, колела, спирачни системи, дръжки, водачи.
6. Части за строителни машини: Зъбно колело, лагерно гнездо, зъбна помпа, корпус на скоростна кутия, капак на скоростна кутия, фланец, втулка, цилиндър на стрелата, опорна скоба, хидравличен резервоар, зъби на кофата, кофа.
7. Части за логистично оборудване: Колела, колело, скоба, хидравличен цилиндър, резервни части за мотокари, кутия за заключване,
8. Части за клапани и помпи: Корпус на вентила (корпус), диск на дроселната клапа, корпус на сферичния кран, фланец, конектор, Camlock, отворено работно колело, затворено работно колело, корпус на помпата (тяло), капак на помпата.
