Леяната легирана стомана v технологични отливки означава леярските части, произведени отпроцес на вакуумно леенес материали от лята легирана стомана.
Леенето с вакуумно формоване се нарича още метод на формоване под отрицателно налягане, метод на формоване с вакуумно запечатване или V процес за кратко. Това е сравнително нов тип метод за физическо моделиране. Методът на формоване под отрицателно налягане използва разликата в налягането между вътрешната и външната част на матрицата, за да закрепи сухите и рохкави пясъчни частици заедно, за да се получи матрица с определена желана форма и определена здравина.Лятата стомана може да бъде разделена на лята легирана стомана и лята въглеродна стомана според нейния химичен състав, а също така може да бъде разделена на лята инструментална стомана, лята специална стомана, инженерна и структурна отливка и лята легирана стомана според нейните характеристики. Легираната стомана може да бъде разделена на лята нисколегирана стомана (общият брой легирани елементи е по-малък или равен на 5%), лята легирана стомана (общият брой легирани елементи е от 5% до 10%) и лята високолегирана стомана (общата сплав елементи са по-големи или равни на 10%). Пясъчните отливки от устойчива на износване легирана стомана са отливките, произведени чрез процес на пясъчно леене, изработени от устойчива на износване легирана стомана. В RMC Foundry основните процеси за леене в пясък, които бихме могли да използваме за устойчива на износване легирана стомана, са леене в зелен пясък, леене в пясък с покритие от смола, леене в пясъчна форма без изпичане, леене с пяна, вакуумно леене и леене по инвестиция. Термичната обработка, повърхностната обработка и CNC обработката също се предлагат в нашата фабрика според вашите чертежи и изисквания.
Вакуумното леене позволява производството на малки партиди висококачествени корнизи в набор от полиуретанови смоли, които възпроизвеждат характеристиките на инженерните пластмаси без високите разходи за твърди инструменти, свързани с леенето под налягане. Процесът започва с изработване на матрица чрез капсулиране на главен модел в двукомпонентен течен силиконов каучук. След това се прилага вакуум за отстраняване на уловения въздух, след което се втвърдява в пещ. Основните модели могат да идват от редица технологии за 3D печат, включително стереолитография. След като силиконът се втвърди, матрицата се разрязва, за да се образува линия на разделяне, главният модел се отстранява, което оставя кухина на матрицата, идеално копираща главния модел. За да се направи част, сегментите на матрицата се събират отново заедно, закрепват се, предварително се нагряват и се поставят в камерата на системата за вакуумно леене. Две или три части смола се претеглят, добавя се пигмент, ако е необходимо и частите от смола се поставят в автоматичния миксер на системата за вакуумно леене. В този момент системата за вакуумно леене поема процеса за смесване на компонентите на смолата и вакуумно леене на модела. След като това приключи, отливката се втвърдява. След втвърдяване сегментите на матрицата могат да се отделят и частта да се отстрани. Всичко, което остава е залеярски частида бъдат подрязани и завършени според изискванията.
▶ Материали за вакуумно леене:
•Въглеродна стомана: Ниско въглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високо въглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060.
•Сплави от лята стомана: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. по заявка.
•Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и други видове неръждаема стомана.
•Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване
▶ Капацитет за леене на V процес:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ ПроверкаКомпоненти за леене на V-процес:
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процедури за вакуумно леене:
• Моделът е покрит плътно с тънък лист пластмаса.
• Колба се поставя върху шарката с покритие и се пълни със сух пясък без свързване.
• След това втората люспа се поставя върху пясъка и вакуумът изтегля пясъка, така че шарката да може да се стегне и изтегли. По този начин се правят и сглобяват двете половини на формата.
• По време на изливането формата остава под вакуум, но леярската кухина не.
• Когато металът се втвърди, вакуумът се изключва и пясъкът пада, освобождавайки отливката.
• Вакуумното формоване произвежда отливка с висококачествени детайли и точност на размерите.
• Той е особено подходящ за големи, относително плоски отливки.
▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
•Машинна обработка: Струговане, Фрезоване, Струговане, Пробиване, Хонинговане, Шлифоване.
▶ Защо избирате RMC за V (вакуум) процес на леене на компоненти?
• Лесно възстановяване на пясъка, тъй като не се използват свързващи вещества
• Пясъкът не изисква механична обработка.
• Добра въздухопропускливост, тъй като няма вода, смесена с пясък, следователно по-малко дефекти при отливането.
• По-подходящ за големи отливки
• Рентабилен, особено за големи отливки.
