Легирана стомана трябва да се използва, когато здравината на отливката е сравнително висока и използването на чугун не може да отговори на изискванията. Въпреки това, течливостта на разтопената стомана от лята стомана не е толкова добра, колкото тази на чугуна, така че дебелината на структурата за изливане не трябва да бъде твърде малка и формата не трябва да бъде твърде сложна. Когато съдържанието на силиций се контролира на горната граница, течливостта на разтопената стомана може да се подобри.
Отливка в пясъчна черупка със смолае процес, при който пясъкът, смесен с термореактивна смола, се оставя да влезе в контакт с нагрята метална плоча с шаблон, така че около шаблона да се образува тънка и здрава обвивка от плесен. След това обвивката се отстранява от модела и обвивката и влаченето се отстраняват заедно и се съхраняват в колба с необходимия резервен материал, а разтопеният метал се излива във формата.
Обикновено сух и фин пясък, който е напълно без глина, се използва за приготвяне на пясъка за формоване на черупки. Размерът на зърното, който трябва да бъде избран, зависи от желаното покритие на повърхносттаметални астинги. Твърде фин размер на зърното изисква голямо количество смола, което прави формата скъпа.
Синтетичните смоли, използвани при формоването на черупки, са по същество термореактивни смоли, които се втвърдяват необратимо от топлина. Най-широко използваните смоли са фенолформалдехидни смоли. В комбинация с пясък те имат много висока якост и устойчивост на топлина. Фенолните смоли, използвани при формоване на черупки, обикновено са от двуетапен тип, т.е. смолата има излишък от фенол и действа като термопластичен материал. По време на покриване с пясък смолата се комбинира с катализатор като хекса метилен тетрамин в съотношение от около 14 до 16%, така че да се развият термореактивни характеристики. Температурата на втвърдяване за тях ще бъде около 150 C и необходимото време ще бъде 50 до 60 s.
Предимства на отливката на пясъчна черупка със смола:
1. Покритите със смола пясъчни черупкови отливки като цяло са с по-голяма точност на размерите от пясъчните отливки. Възможно е да се получи толеранс от +0,25 mm за стоманени отливки и +0. 35 mm за отливки от сив чугун при нормални работни условия. В случай на черупкови форми с близки допуски, може да се получи в диапазона от +0,03 до +0,13 mm за специфични приложения.
2. По-гладка повърхност може да се получи при черупкови отливки. Това се постига основно чрез използваните зърна с по-фин размер. Типичният диапазон на грапавостта е от порядъка на 3 до 6 микрона.
3. Ъглите на теглене, които са по-ниски от пясъчните отливки, се изискват в черупкови форми. Намаляването на ъглите на теглене може да бъде от 50 до 75%, което значително спестява разходите за материали и последващите разходи за обработка.
4. Понякога специални сърцевини могат да бъдат елиминирани при формоването на корпуса. Тъй като пясъкът има висока якост, формата може да бъде проектирана по такъв начин, че вътрешните кухини да могат да се образуват директно с необходимостта от черупкови сърцевини.
5. Също така, много тънки секции (до 0,25 mm) от типа на цилиндровите глави с въздушно охлаждане могат лесно да бъдат направени чрез формоване на корпуса поради по-високата якост на пясъка, използван за формоване.
6. Пропускливостта на черупката е висока и следователно не се появяват газови включвания.
7. Трябва да се използва много малко количество пясък.
8. Механизацията е лесно възможна поради простата обработка, включена в формоването на корпуса.
Суровини за процес на пясъчно леене със смола:
• Чугун: сив чугун, сферографитен чугун.
• Лята въглеродна стомана и легирана стомана: нисковъглеродна стомана, средно въглеродна стомана и високовъглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...и т.н. при поискване.
• Отлята неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и други видове неръждаема стомана.
• Лети алуминиеви сплави.
• Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване
▶ Капацитет за пясъчно леене със смола:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ ПроверкаПокрити със смола пясъчни отливки:
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процедури за пясъчно леене със смола:
✔ Изработване на метални модели. Предварително покритият със смола пясък трябва да се нагрее в шаблоните, така че металните шаблони са необходимия инструмент за направата на отливки за черупки.
✔ Изработване на пясъчна форма с предварително покритие. След инсталирането на металните шаблони върху формовъчната машина, предварително покритият пясък от смола ще бъде изстрелян в шаблоните и след нагряване, покритието от смола ще бъде разтопено, след което пясъчните форми ще станат твърди пясъчни черупки и ядра.
✔ Топене на лятия метал. С помощта на индукционни пещи материалите ще бъдат разтопени в течност, след което химическият състав на течното желязо трябва да бъде анализиран, за да съответства на необходимите числа и проценти.
✔ Изливане на метал. Когато разтопеното желязо отговаря на изискванията, тогава те ще се излеят в черупковите форми. Въз основа на различните характери на дизайна на отливката, формите за черупки ще бъдат заровени в зелен пясък или подредени на слоеве.
✔ Дробеструйна обработка, шлайфане и почистване. След охлаждане и втвърдяване на отливките, щранговете, шибърите или допълнителното желязо трябва да се отрежат и отстранят. След това чугунните отливки ще бъдат почистени с оборудване за пясъкочистване или дробометни машини. След шлайфане на стробиращата глава и разделителните линии, готовите части за отливка ще дойдат, чакайки по-нататъшните процеси, ако е необходимо.
▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
• CNC обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане.
▶ Защо избиратеRMC леярназа компоненти за отливане на черупки?
✔ Прецизност и следователно високо използване на материала. Ще получите продукти с мрежеста или почти мрежеста форма след отливане на черупки, в зависимост от изискванията на крайните потребители, няма да има или ще се изисква много малък процес на обработка.
✔ По-добро представяне на повърхността. Благодарение на новотехнологичните материали за формоване, отливките от черупково формоване имат много фина и по-прецизна повърхност.
✔ Добър балансиран избор в сравнение с пясъчното леене и инвестицията. Леенето на черупки има по-добра производителност и повърхност от пясъчното леене, като същевременно има много по-ниски разходи от прецизното леене по инвестиционни модели.
