Китай леярна за изгубени восъчни леярни с обичай на OEM иCNC обработкаsза осигуряване на продукти за леене на парафин от легирана стомана и другиметални отливки по поръчка.
Легирана стомана трябва да се използва, когато здравината на отливката е сравнително висока и използването на чугун не може да отговори на изискванията. Въпреки това, течливостта на разтопената стомана от лята стомана не е толкова добра, колкото тази на чугуна, така че дебелината на структурата за изливане не трябва да бъде твърде малка и формата не трябва да бъде твърде сложна. Когато съдържанието на силиций се контролира на горната граница, течливостта на разтопената стомана може да се подобри.
| Технически данни за отливане с неизгубен восък приЛеярна за отливки RMC | |
| R&D | Софтуер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Време за разработка и проби: 25 до 35 дни | |
| Разтопен метал | Феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана, втвърдяваща се неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана |
| Въглеродна стомана, легирана стомана, инструментална стомана, топлоустойчива стомана, | |
| Сплав на базата на никел, алуминиева сплав, сплав на медна основа, сплав на база кобалт | |
| Метален стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Материал за изграждане на черупки | Силициев диоксид (утаен силициев диоксид) |
| Водно стъкло (натриев силикат) | |
| Смеси от силициев диоксид и водно стъкло | |
| Технически параметър | Тегло на парче: 2 грама до 200 килограма грама |
| Максимален размер: 1000 mm за диаметър или дължина | |
| Минимална дебелина на стената: 1,5 мм | |
| Грапавост на леене: Ra 3.2-6.4, Грапавост на обработка: Ra 1.6 | |
| Толерантност на отливката: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Толеранс на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Вътрешна сърцевина: керамична сърцевина, сърцевина от урея, водоразтворима восъчна сърцевина | |
| Термична обработка | Нормализиране, темпериране, закаляване, отгряване, разтвор, карбуризация. |
| Повърхностна обработка | Полиране, пясък/струйно бластиране, поцинковане, никелиране, окислителна обработка, фосфатиране, прахово боядисване, Geormet, анодиране |
| Тестване на размери | CMM, шублер, вътрешен шублер. Уред за измерване на дълбочината, уред за височина, уред за движение/забрана, специални приспособления |
| Химическа инспекция | Анализ на химическия състав (20 химични елемента), инспекция за чистота, рентгенова радиографска инспекция, анализатор на въглерод-сяра |
| Физическа инспекция | Динамично балансиране, статично балансиране, механични свойства (твърдост, якост на провлачване, якост на опън), удължение |
| Производствен капацитет | Повече от 250 тона на месец, повече от 3000 тона годишно. |
▶ Налични суровини заИнвестиционно леене, Процес на леене на изгубен восък:
• Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легирана стомана: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. при поискване.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и други видове неръждаема стомана.
• Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване
▶ Възможности наЛеярна по модели
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ Основна производствена процедура
• Модели и проектиране на инструменти → Изработване на метални матрици → Инжектиране на восък → Сглобяване на суспензия → Изграждане на черупки → Депарафинизиране → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане
▶ Проверка на отливки от изгубен восък
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, анодиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
• Машинна обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане.
▶ Защо избирате RMCПерсонализирани части за отливане на изгубен восък?
• Пълно решение от един единствен доставчик, вариращо от персонализиран дизайн на модела до готови отливки и вторичен процес, включително машинна обработка, топлинна обработка и повърхностна обработка.
• Предложения за намаляване на разходите от нашите професионални инженери въз основа на вашите уникални изисквания.
• Кратко време за изработка на прототип, пробно отливане и всякакви възможни технически подобрения.
• Свързани материали: Silica Col, водно стъкло и техните смеси.
• Производствена гъвкавост от малки до масови поръчки.
• Силни аутсорсинг производствени възможности.
▶ Общи търговски условия
• Основен работен процес: Запитване и оферта → Потвърждаване на детайли / Предложения за намаляване на разходите → Разработка на инструменти → Пробно отливане → Одобрение на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато производство на поръчки
• Време за изпълнение: Приблизително 15-25 дни за разработване на инструменти и приблизително 20 дни за масово производство.
• Условия на плащане: По договаряне.
• Методи на плащане: T/T, L/C, West Union, Paypal.
