Изпускателният колектор е свързан към цилиндровия блок на двигателя и събира отработените газове от всеки цилиндър и ги насочва към основната изпускателна тръба с различни тръби. Основното изискване за него е да се сведе до минимум съпротивлението на изгорелите газове и да се избегне взаимното смущение между цилиндрите. Когато отработените газове са твърде концентрирани, ще има взаимна интерференция между цилиндрите, тоест, когато един цилиндър се изтощи, той просто удря отработените газове, които не са били напълно изтощени от други цилиндри. По този начин съпротивлението на отработените газове ще се увеличи, като по този начин ще се намали изходната мощност на двигателя. Решението на този проблем е да се раздели изпускателната тръба на всеки цилиндър колкото е възможно повече, с един клон за всеки цилиндър или един клон за два цилиндъра и да се направи всеки клон възможно най-дълъг и независимо формован, за да се намали взаимното влияние на газовете в различни тръби.
Изпускателният колектор трябва да вземе предвид мощността на двигателя, икономията на гориво на двигателя, стандартите за емисии, цената на двигателя, съответстващото оформление на предната кабина на превозното средство и температурното поле и т.н. Изпускателните колектори, които обикновено се използват в двигателите в момента, се разделят на чугунени колектори и колектори от неръждаема стомана по отношение на материалите. От производствения процес изпускателният колектор се реализира чрез процес на леене, особено чрезотливка с изгубен восъкпоради сложната им структура.
Изисквания към изпускателните колектори
1. Добра устойчивост на окисление при висока температура
Изпускателният колектор работи при високотемпературно циклично редуване за дълго време. Устойчивостта на материала на окисляване при висока температура пряко влияе върху експлоатационния живот на изпускателния колектор. Обикновеният чугун очевидно не може да отговори на изискванията и трябва да се добавят елементи от сплав към материала, за да се подобри устойчивостта на високотемпературно окисляване на материала.
2. Стабилна микроструктура
В диапазона от стайна температура до работна температура, материалът не трябва да претърпява фазова промяна или да минимизира фазовата промяна, доколкото е възможно. Тъй като промяната на фазата ще причини промени в обема, вътрешно напрежение или деформация, засягащи производителността и живота на продукта. Следователно материалът на матрицата за предпочитане е стабилна феритна или аустенитна структура. Формата на разрушаване на чугунени части, работещи при условия на висока температура, се проявява главно като корозия при условия на висока температура. След като съставните фази в организацията се окислят (като графитен въглерод), обемът на оксида е по-голям от първоначалния обем, което води до необратимо разширяване на отливката. В сравнение с трите графитни форми на люспи, червей и сферичен, чугунът със сферичен графит има най-добрата устойчивост на висока температура. Причината е, че по време на процеса на втвърдяване на чугуна, люспестият графит нараства като водеща фаза. В края на евтектичното втвърдяване графитът във всяка евтектична група образува непрекъсната разклонена триизмерна форма. При висока температура, когато кислородът нахлуе в метала, графитът се окислява, за да образува микроскопичен канал, който ускорява процеса на окисление. Когато сферичният графит се образува, той нараства до определен размер сам и е заобиколен от матрицата. Съществува като изолирана топка. След като графитната топка се окисли, не се образува канал, което отслабва по-нататъшното окисление. Следователно устойчивостта на високотемпературно окисление на сферографитен чугун е по-добра от тази на други форми на графит, а окислените отвори имат по-малък ефект върху якостта на чугуна при висока температура в сравнение с други форми на графит. Вермикуларният графит е между двете.
3. Малък коефициент на топлинно разширение
Малък коефициент на термично разширение е благоприятен за намаляване на топлинния стрес и термичната деформация на изпускателния колектор и е благоприятен за подобряване на производителността и експлоатационния живот на продукта.
4. Отлична устойчивост на висока температура
Той трябва да отговаря на необходимите изисквания за якост на продукта, когато се използва при високи температури.
5. Добра производителност на процеса и ниска цена
Има много видове топлоустойчиви и устойчиви на висока температура метални материали, но поради сложната форма на изпускателния колектор, материалът, използван за производството на изпускателния колектор, трябва да има добра производителност на процеса и цената му трябва да отговаря на нуждите на масата производство в автомобилната индустрия.
-
AISI 316 неръждаема стомана Camlock от инвестиции ...
-
Изпускателен колектор от неръждаема стомана AISI 347
-
Отливки за моделиране на метални сплави
-
Леене по модели на легирана стомана
-
Зъбно колело от легирана стомана чрез леене по модели и CNC ...
-
Продукт от отливка от легирана стомана от инвестиционни касти...
