Отливките от неръждаема стомана се отливат главно чрез отливане с восък, тъй като могат да достигнат висока точност на повърхността и размерите.
Инвестиционно леене илиотливка с изгубен восъке метод за прецизно отливане на сложни детайли с почти мрежова форма, използвайки репликация на восъчни модели. Леенето по инвестиционни модели или загуба на восък е процес на формоване на метал, който обикновено използва восъчен модел, заобиколен от керамична обвивка, за да се направи керамична форма. Когато черупката изсъхне, восъкът се разтопява и остава само калъпът. След това леярският компонент се оформя чрез изливане на разтопен метал в керамичната форма.
Най-широко използваните материали от неръждаема стомана включват основно (но не се ограничават до): неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и други класове неръждаема стомана.
Неръждаемата стомана има минимално съдържание на хром от 10,5%, което я прави по-устойчива на корозивни течни среди и на окисление. Той е силно устойчив на корозия и износване, осигурява отлична обработваемост и е добре известен със своя естетичен вид. Отливките от неръждаема стомана са "устойчиви на корозия", когато се използват в течни среди и пари под 1200°F (650°C) и са "устойчиви на топлина", когато се използват над тази температура.
Основните сплавни елементи на всяка отливка по модели на базата на никел или неръждаема стомана са хром, никел и молибден (или "moly"). Тези три компонента ще определят зърнестата структура и механичните свойства на отливката и ще играят важна роля в способността на отливката да се бори с топлината, износването и корозията.
Нашителеярна за изгубен восъкможе да произвежда по поръчкаотливки за модели от неръждаема стоманакоито отговарят на вашите точни дизайнерски спецификации. За части, вариращи от десетки грамове до десетки килограми или повече, ние осигуряваме строги допуски и постоянна повторяемост от част до част.
Обикновено неръждаемата стомана трябва да бъде отлята чрез процеса на прецизно леене по инвестиция със силициев зол като връзка. Отливките от силициев зол от неръждаема стомана имат много висока степен на прецизна повърхност и производителност.
Благодарение на уникалните си физически свойства, отливките от неръждаема стомана са популярни в широк спектър от приложения, особено тези в тежки среди. Общите пазари за отливки от неръждаема стомана включват нефт и газ, флуидна енергия, транспорт, хидравлични системи, хранително-вкусова промишленост, хардуер и брави, селско стопанство...и т.н.
Процесът е подходящ за повторяемо производство на компоненти с мрежова форма от различни метали и сплави с висока производителност. Въпреки че обикновено се използва за малки отливки, този процес е използван за производството на цялостни рамки за врати на самолети със стоманени отливки до 500 kg и алуминиеви отливки до 50 kg. В сравнение с други процеси на леене, като леене под налягане или пясък, това може да бъде скъп процес. Въпреки това, компонентите, които могат да бъдат произведени с помощта на леене по инвестиция, могат да включват сложни контури и в повечето случаи компонентите са отлети близо до чиста форма, така че изискват малко или никаква преработка, след като бъдат отлети.
Процесът на леене на силициев зол е основният процес на леене на стомана по инвестиционни модели в леярната на RMC. Ние разработваме нова технология за адхезивен материал, за да постигнем много по-икономичен и ефективен адхезивен материал за изграждане на обвивката на суспензията. Огромна тенденция е, че процесът на леене със силициев зол замества грубия по-нисък процес на водно стъкло, особено за леене от неръждаема стомана и легирана стомана. Освен иновативния формовъчен материал, процесът на леене на силициев зол също е обновен за много по-стабилно и по-малко топлинно разширяване.
▶ Железни и цветни материали за леене по моделни модели, процес на леене с изгубен восък:
•Сиво желязо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ковък чугун или сферографитен чугун: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. по заявка.
•Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други видове неръждаема стомана.
•Месинг, червена мед, бронз или други сплави на основата на мед: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материали според вашите уникални изисквания или според стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
▶ Възможности на леярна за отливане на модели
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тегло: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на корпус: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допустими отклонения: По заявка.
▶ Основна производствена процедура
• Модели и проектиране на инструменти → Изработване на метални матрици → Инжектиране на восък → Сглобяване на суспензия → Изграждане на черупки → Депарафинизиране → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане
