Осигуряване на качеството на отливките, контрол на качеството на отливките

RMC приема качеството като нашия корпоративен живот и са създадени множество практики за качество, за да се контролира качеството на отливките и обработката. Постоянно правим каквото можем, за да гарантираме, че нашите клиенти получават частите, които искат. Въз основа на признанието, че строгият контрол на качеството е от първостепенно значение за нашите клиенти, ние приемаме качеството като наше самочувствие. Добре организираното оборудване и знаещите служители са ключовете за нашата изключителна история на качеството.

Строгите вътрешни стандарти в RMC изискват от нас да продължим строги процедури за тестване и контрол на качеството, като се започне от етапите на проектиране и се стигне до окончателна проверка. RMC винаги е готов да предприеме допълнителни стъпки в процедурите за тестване и контрол на качеството, така че да съответства или дори да надхвърли най-взискателните изисквания на клиента.

С напълно оборудвана лаборатория за изпитване на материали и спектрометри, машини за изпитване на твърдост и опън, нашите колеги могат да продължат тестването напълно според вашите уникални строги изисквания. Ние използваме NDT съоръжение за вътрешно изпитване на магнитни частици и течности. Освен това можем да предложим и друга услуга за тестване с напълно сертифицирани доставчици на рентгенови и ултразвукови тестове в нашия район от трети страни.

• ISO 9001: 2015
Постигнахме сертифициране по ISO-9001-2015. По този начин стандартизирахме производствения процес и направихме качеството стабилно, а също и намалихме разходите.

• Проверка на суровините
Входящите суровини се контролираха стриктно, защото вярваме, че суровината с добро качество е основата на високото качество на отливките и крайните продукти.
Всички суровини като восък, водно стъкло, алуминий, желязо, стомана, хром и др. Се купуват стабилно от сертифицираните източници. Документацията за качеството на продукта и докладите за проверка трябва да бъдат предоставени от доставчика, а по време на пристигането на материалите ще бъде извършена произволна проверка.

• Компютърна симулация
Инструментите за симулационни програми (CAD, Solidworks, PreCast) се използват, за да направят инженерните работи по леене по-предсказуеми за премахване на дефектите и подобряване на стабилността.

• Изпитване на химичен състав
Анализът на химичния състав на отливките е необходим, за да се установи химическият състав на топлина от метал и сплави. Пробата ще бъде взета и тествана както преди наливане, така и след изливане, за да се контролира химическият състав в рамките на спецификацията, а резултатите трябва да бъдат двойно проверени отново от трети инспектори.

Тестваните екземпляри също се съхраняват добре в продължение на две години за проследяване. Могат да се направят топлинни номера, за да се запази проследимостта на стоманените отливки. Спектрометърът и анализаторът на въглеродна сяра са основното оборудване за тестване на химичния състав.

• Неразрушаващо изпитване
Неразрушаващото изпитване може да се обработи, за да се проверят дефектите и вътрешната структура на стоманените отливки.
- Изследване на магнитни частици
- Ултразвуково откриване на дефекти
- рентгеново изследване

• Изпитване на механични свойства
Изпитването на механичните свойства трябва да се извършва стриктно от професионалното оборудване, както по-долу:
- Металографски микроскоп
- Машина за изпитване на твърдост
- Тестер за опън
- Тестер за ударна якост

• Проверка на размерите
Одитът на процеса ще бъде осъществен по време на целия процес на обработка на стоманените отливки съгласно чертежите и картата на процеса на обработка. След обработката на стоманените леярски части или довършването на повърхността, три или повече парчета в съответствие с изискванията ще бъдат избрани на случаен принцип и ще бъде приложена проверка на размерите. както и в базата данни от компютър.

Нашата проверка на размерите може да бъде една или пълна от следния метод.
- Нониален дебеломер с висока точност
- 3D сканиране
- Трикоординатна измервателна машина

Следващите снимки показват как инспектираме продуктите и контролираме качеството в съответствие с изискванията за химичен състав, механични свойства, геометрични и размерни допуски. И други специални тестове като дебелина на повърхностния филм, тестване на вътрешни дефекти, динамично балансиране, статично балансиране, тестване на въздушното налягане, тестване на водното налягане и така нататък.