Quality Assurance

RMC приема качеството като нашия корпоративн живот и са създадени множество практики за качество, за да контролират качеството наотливкии машинна обработка. Постоянно правим всичко възможно, за да гарантираме, че нашите клиенти ще получат частите, които искат. Въз основа на признанието, че строгият контрол на качеството е от първостепенно значение за нашите клиенти, ние приемаме качеството като наше самочувствие. Добре организираното оборудване и компетентните служители са ключът към нашия изключителен рекорд за качество.

Строгите вътрешни стандарти в RMC изискват от нас да продължим стриктни процедури за тестване и контрол на качеството, като се започне от етапите на проектиране до окончателната инспекция. RMC винаги е готов да предприеме допълнителни стъпки в процедурите за тестване и контрол на качеството, така че да отговарят или дори да надхвърлят най-взискателните изисквания на клиента.

С напълно оборудвана лаборатория за изпитване на материали и спектрометри, машини за изпитване на твърдост и опън, нашите колеги могат да продължат тестването изцяло според вашите уникални строги изисквания. Ние използваме NDT съоръжение за вътрешно производствотестване на магнитни частиции течен проникващ тест. Освен това можем да предложим други тестови услуги с напълно сертифицирани доставчици на рентгеново тестване на дефекти и ултразвуково тестване на дефекти в нашата област от трети страни.

• ISO 9001:2015
Постигнахме сертификат по ISO-9001-2015. По този начин ние стандартизирахме нашия производствен процес и направихме качеството стабилно, а също така намалихме разходите.

• Инспекция на суровините
Входящите суровини се контролират стриктно, защото вярваме, че суровината с добро качество е в основата на високото качество на отливките иготови продукти.
Всички суровини като восък, водно стъкло, алуминий, желязо, стомана, хром и т.н. се закупуват стабилно от сертифицирани източници. Документацията за качеството на продукта и докладите за инспекция трябва да бъдат предоставени от доставчика и ще бъде извършена случайна проверка по време на пристигането на материалите.

• Компютърна симулация
Използват се инструменти за симулационни програми (CAD, Solidworks, PreCast), за да се направят инженерните работи по отливането по-предвидими, за да се елиминират дефектите и да се подобри стабилността.

• Тестване на химичен състав
Необходим е анализ на химичния състав на отливките, за да се установи химичният състав на топлината на метала и сплавите. Образците ще бъдат взети и тествани както преди, така и след изливането, за да се контролира химичният състав в рамките на спецификацията, а резултатите трябва да бъдат проверени отново от третите инспектори.

Тестваните екземпляри също се съхраняват добре в продължение на две години за проследяване. Могат да се направят топлинни числа, за да се запази проследимостта на стоманените отливки. Спектрометърът и анализаторът на въглеродна сяра са основното оборудване за изпитване на химичния състав.

• Безразрушителен тест (NDT)
Безразрушителното изпитване може да се извърши за проверка на дефектите и вътрешната структура на стоманените отливки.
- Изследване с магнитни частици
- Ултразвукова дефектоскопия
- Рентгеново изследване
- Изпитване на пенетрант (PT)

• Тестване на механични свойства
Изпитването на механичните свойства трябва да се извършва стриктно от професионално оборудване, както е показано по-долу:
- Металографски микроскоп
- Машина за тестване на твърдост
- Тестер за напрежение
- Тестер за якост на удар

• Проверка на размерите
Одитът на процеса ще се прилага през цялото времепроцес на обработкана стоманените отливки съгласно чертежите и картата на процеса на обработка. След катостоманени леярски частипри машинна обработка или завършване на повърхностното покритие, три или повече парчета според изискванията ще бъдат избрани на случаен принцип и ще бъде извършена проверка на размерите. Всички резултати от проверката се записват добре и се представят на хартия, както и в данните -база от компютър.

Нашата проверка на размерите може да бъде един или пълен от следния метод.
- Нониус с висока точност
- 3D сканиране
- Трикоординатна измервателна машина

Следващите снимки показват как инспектираме продуктите и контролираме качеството за изискванията за химичен състав, механични свойства, геометрични и размерни толеранси. И други специални тестове като дебелина на повърхностния филм, тестване на вътрешни дефекти, динамично балансиране, статично балансиране, тестване на въздушно налягане, тестване на водно налягане и т.н.