Леене на мухъле процес, при който пясъкът, смесен с термореактивна смола, може да влезе в контакт с нагрята метална плоча, така че около патета да се образува тънка и здрава обвивка от плесен. След това черупката се отстранява от шаблона и се отстранява заедно и се съхранява в колба с необходимия резервен материал и разтопеният метал се излива в матрицата.
Обикновено сухият и фин пясък (90 до 140 GFN), който е напълно без глина, се използва за приготвяне на пясък за формоване на черупки. Размерът на зърната, който трябва да бъде избран, зависи от желаната повърхност на отливката. Твърде финият размер на зърното изисква голямо количество смола, което прави плесента скъпа.
Синтетичните смоли, използвани при формоването на черупки, са по същество термореактивни смоли, които се втвърдяват необратимо от топлина. Най-широко използваните смоли са фенолформалдехидните смоли. В комбинация с пясък те имат много висока якост и устойчивост на топлина. Фенолните смоли, използвани за формоване на черупки, обикновено са от двустепенен тип, т.е. смолата има излишен фенол и действа като термопластичен материал. По време на покриването с пясък смолата се комбинира с катализатор като хекса метилен тетрамин (хекса) в пропорция от около 14 до 16%, за да се развият термореактивните характеристики. Температурата на втвърдяване за тях ще бъде около 150 ° С, а необходимото време ще бъде от 50 до 60 секунди.
Предимства на процеса на леене на мухъл
1. Отливки от черупки обикновено са по-точни по отношение на размерите от пясъчните отливки. Възможно е да се получи толеранс от +0,25 mm за стоманени отливки и +0. 35 мм за отливки от сив чугун при нормални работни условия. В случай на близки толерантни форми за черупки, може да се получи в диапазона от +0.03 до +0.13 mm за специфични приложения.
2. При отливки от черупки може да се получи по-гладка повърхност. Това се постига преди всичко чрез използваното зърно с по-фини размери. Типичният диапазон на грапавост е от порядъка на 3 до 6 огледала.
3. Ъглите на теглене, които са по-ниски от пясъчните отливки, се изискват в черупкови форми. Намаляването на ъглите на тяга може да бъде от 50 до 75%, което значително спестява разходите за материал и последващите разходи за обработка.
4. Понякога при формоване на черупки могат да бъдат елиминирани специални ядра. Тъй като пясъкът има висока якост, калъпът може да бъде проектиран по такъв начин, че вътрешните кухини да могат да се оформят директно с нуждата от черупки.
5. Също така, много тънки участъци (до 0,25 mm) от вида на въздушно охлажданите цилиндрични глави могат лесно да бъдат направени чрез формоване на черупки поради по-високата якост на пясъка, използван за формоване.
6. Пропускливостта на обвивката е висока и следователно не се получават газови включвания.
7. Трябва да се използва много малко количество пясък.
8. Механизацията е лесно възможна поради простата обработка, свързана с формоването на черупки.
Ограничения на процеса на леене на мухъл
1. Патентите са много скъпи и следователно са икономични само ако се използват в мащабно производство. В типично приложение формоването на черупки става икономично в сравнение с формоването на пясък, ако необходимата производителност е над 15000 парчета поради по-високата цена на модела.
2. Размерът на отливката, получена чрез формоване на черупки, е ограничен. Като цяло могат да се правят отливки с тегло до 200 kg, макар че в по-малко количество се правят отливки до тегло 450 kg.
3. Не могат да се получат силно сложни форми.
4. Необходимо е по-сложно оборудване за боравене с корпусни корнизи, като това, което се изисква за нагрети метални шарки.
Време за публикуване: 25 декември 2020 г.