Обща информация за топлинна обработка на стоманени отливки

Термичната обработка на стоманени отливки се основава на фазовата диаграма Fe-Fe3C за контролиране на микроструктурата на стоманените отливки, за да се постигне необходимата производителност. Термичната обработка е един от важните процеси в производството на стоманени отливки. Качеството и ефектът от термичната обработка са пряко свързани с крайните характеристики на стоманените отливки.

Отлятата структура на стоманените отливки зависи от химичния състав и процеса на втвърдяване. Като цяло има относително сериозна дендритна сегрегация, много неравномерна структура и едри зърна. Следователно стоманените отливки обикновено трябва да бъдат термично обработени, за да се елиминира или намали въздействието на горните проблеми, така че да се подобрят механичните свойства на стоманените отливки. В допълнение, поради разликата в структурата и дебелината на стената на стоманените отливки, различните части на една и съща отливка имат различни организационни форми и генерират значително остатъчно вътрешно напрежение. Следователно стоманените отливки (особено отливките от легирана стомана) обикновено трябва да се доставят в термично обработено състояние.

 

 

1. Характеристики на термичната обработка на стоманени отливки

1) В отлятата структура на стоманени отливки често има груби дендрити и сегрегация. По време на термичната обработка времето за нагряване трябва да бъде малко по-високо от това на кованите стоманени части със същия състав. В същото време времето на задържане на аустенизацията трябва да бъде подходящо удължено.

2) Поради сериозната сегрегация на отлятата структура на някои отливки от легирана стомана, за да се елиминира нейното влияние върху крайните свойства на отливките, трябва да се вземат мерки за хомогенизиране по време на топлинна обработка.

3) За стоманени отливки със сложни форми и големи разлики в дебелината на стената трябва да се вземат предвид ефектите на напречното сечение и факторите на напрежението на отливката по време на термичната обработка.
4) Когато се извършва термична обработка на стоманени отливки, тя трябва да бъде разумна въз основа на структурните характеристики и да се опита да избегне деформация на отливките.

 

2. Основни технологични фактори при термичната обработка на стоманени отливки

Термичната обработка на стоманени отливки се състои от три етапа: нагряване, запазване на топлината и охлаждане. Определянето на параметрите на процеса трябва да се основава на целта за осигуряване на качеството на продукта и спестяване на разходи.

1) Отопление

Нагряването е най-енергоемкият процес в процеса на термична обработка. Основните технически параметри на процеса на нагряване са да изберете подходящ метод на нагряване, скорост на нагряване и метод на зареждане.

(1) Метод на нагряване. Методите за нагряване на стоманени отливки включват главно лъчисто нагряване, нагряване в солена баня и индукционно нагряване. Принципът на избор на метода на отопление е бърз и равномерен, лесен за управление, висока ефективност и ниска цена. При нагряване леярната обикновено взема предвид структурния размер, химическия състав, процеса на топлинна обработка и изискванията за качество на отливката.

(2) Скорост на нагряване. За общи стоманени отливки скоростта на нагряване може да не е ограничена и за нагряване се използва максималната мощност на пещта. Използването на горещо зареждане на пещ може значително да съкрати времето за нагряване и производствения цикъл. Всъщност, при условие на бързо нагряване, няма очевиден температурен хистерезис между повърхността на отливката и сърцевината. Бавното нагряване ще доведе до намалена производствена ефективност, увеличена консумация на енергия и сериозно окисляване и обезвъглеродяване на повърхността на отливката. Въпреки това, за някои отливки със сложни форми и структури, голяма дебелина на стените и големи топлинни напрежения по време на процеса на нагряване, скоростта на нагряване трябва да се контролира. Обикновено може да се използва ниска температура и бавно нагряване (под 600 °C) или оставане при ниска или средна температура, а след това може да се използва бързо нагряване в зони с висока температура.

(3) Метод на зареждане. Принципът, че стоманените отливки трябва да се поставят в пещта, е да се използва пълноценно ефективното пространство, да се осигури равномерно нагряване и да се поставят отливките да се деформират.

2) Изолация

Температурата на задържане за аустенизация на стоманени отливки трябва да бъде избрана в съответствие с химичния състав на отлятата стомана и изискваните свойства. Температурата на задържане обикновено е малко по-висока (около 20 °C) в сравнение с коването на стоманени части със същия състав. За евтектоидните стоманени отливки трябва да се гарантира, че карбидите могат бързо да бъдат включени в аустенита и че аустенитът може да поддържа фини зърна.

Трябва да се имат предвид два фактора за времето за запазване на топлината на стоманените отливки: първият фактор е да се направи температурата на повърхността на отливката и сърцевината еднаква, а вторият фактор е да се осигури еднаквост на структурата. Следователно времето на задържане зависи главно от топлопроводимостта на отливката, дебелината на стената на секцията и елементите на сплавта. Най-общо казано, отливките от легирана стомана изискват по-дълго време на задържане от отливките от въглеродна стомана. Дебелината на стената на отливката обикновено е основната база за изчисляване на времето на задържане. За времето на задържане на обработката на темпериране и обработката на стареене трябва да се вземат предвид фактори като целта на термичната обработка, температурата на задържане и скоростта на дифузия на елемента.

3) Охлаждане

Стоманените отливки могат да се охлаждат при различни скорости след запазване на топлината, за да се завърши металографската трансформация, да се получи необходимата металографска структура и да се постигнат определените показатели за работа. Най-общо казано, увеличаването на скоростта на охлаждане може да помогне за получаване на добра структура и рафиниране на зърната, като по този начин подобрява механичните свойства на отливката. Въпреки това, ако скоростта на охлаждане е твърде бърза, лесно е да се предизвика по-голямо напрежение в отливката. Това може да причини деформация или напукване на отливки със сложна структура.

Охлаждащата среда за топлинна обработка на стоманени отливки обикновено включва въздух, масло, вода, солена вода и разтопена сол.

 

 

3. Метод на топлинна обработка на стоманени отливки

Според различните методи на нагряване, време на задържане и условия на охлаждане, методите за топлинна обработка на стоманени отливки включват главно отгряване, нормализиране, закаляване, темпериране, обработка с разтвор, втвърдяване с утаяване, обработка за облекчаване на напрежението и обработка за отстраняване на водород.

1) Отгряване.

Отгряването е да се нагрее стоманата, чиято структура се отклонява от равновесното състояние, до определена температура, предварително определена от процеса, и след това бавно да се охлади след запазване на топлината (обикновено охлаждане в пещта или заравяне във вар), за да се получи процес на топлинна обработка, близък до равновесно състояние на конструкцията. Според състава на стоманата и целта и изискванията на отгряването, отгряването може да бъде разделено на пълно отгряване, изотермично отгряване, сфероидизиращо отгряване, рекристализационно отгряване, отгряване за облекчаване на напрежението и т.н.

(1) Пълно отгряване. Общият процес на пълно отгряване е: нагряване на стоманената отливка до 20 °C-30 °C над Ac3, задържане за определен период от време, така че структурата в стоманата да се трансформира напълно в аустенит, и след това бавно охлаждане (обикновено охлаждане с пещта) при 500 ℃ - 600 ℃ и накрая се охлажда на въздух. Така нареченият пълен означава, че при нагряване се получава пълна аустенитна структура.

Целта на пълното отгряване включва главно: първото е да се подобри грубата и неравна структура, причинена от гореща обработка; второто е да се намали твърдостта на отливките от въглеродна стомана и легирана стомана над средния въглерод, като по този начин се подобри тяхната производителност на рязане (като цяло, когато твърдостта на детайла е между 170 HBW-230 HBW, той е лесен за рязане. Когато твърдостта е е по-висок или по-нисък от този диапазон, това ще затрудни рязането); третото е да се елиминира вътрешното напрежение на стоманената отливка.

Обхватът на използване на пълно отгряване. Пълното отгряване е подходящо главно за отливки от въглеродна стомана и легирана стомана с хипоевтектоиден състав със съдържание на въглерод от 0,25% до 0,77%. Хиперевтектоидната стомана не трябва да се отгрява напълно, защото когато хиперевтектоидната стомана се нагрее до над Accm и бавно се охлади, вторичният цементит ще се утаи по границата на аустенитното зърно в мрежеста форма, което прави здравината, пластичността и ударната якост на стоманата значителни упадък.

(2) Изотермично отгряване. Изотермичното отгряване се отнася до нагряване на стоманени отливки до 20 °C - 30 °C над Ac3 (или Ac1), след задържане за период от време, бързо охлаждане до пиковата температура на кривата на изотермична трансформация на охладения аустенит и след това задържане за период на времето (Перлитна трансформационна зона). След като аустенитът се трансформира в перлит, той бавно се охлажда.

(3) Сфероидизиращо отгряване. Сфероидизиращото отгряване е да нагрее стоманените отливки до температура малко по-висока от Ac1 и след това след дълго време на запазване на топлината вторичният цементит в стоманата спонтанно се трансформира в гранулиран (или сферичен) цементит и след това при бавна скорост Термична обработка процес, за да се охлади до стайна температура.
Целта на сфероидизиращото отгряване включва: намаляване на твърдостта; уеднаквяване на металографската структура; подобряване на производителността на рязане и подготовка за закаляване.
Сфероидизиращото отгряване е приложимо главно за евтектоидни стомани и хиперевтектоидни стомани (съдържание на въглерод над 0,77%) като въглеродна инструментална стомана, легирана пружинна стомана, стомана за търкалящи лагери и легирана инструментална стомана.

(4) Отгряване за освобождаване на напрежението и отгряване чрез рекристализация. Отгряването за облекчаване на напрежението се нарича още отгряване при ниска температура. Това е процес, при който стоманените отливки се нагряват до температура под Ac1 (400 °C - 500 °C), след което се държат за определен период от време и след това бавно се охлаждат до стайна температура. Целта на отгряването за облекчаване на напрежението е да се елиминира вътрешното напрежение на отливката. Металографската структура на стоманата няма да се промени по време на процеса на отгряване за освобождаване на напрежението. Рекристализационното отгряване се използва главно за елиминиране на изкривената структура, причинена от обработката на студена деформация и премахване на работното втвърдяване. Температурата на нагряване за рекристализационно отгряване е 150 °C - 250 °C над температурата на рекристализация. Прекристализиращото отгряване може да преформира удължените кристални зърна в равномерни равноосни кристали след студена деформация, като по този начин елиминира ефекта от работното втвърдяване.

2) Нормализиране

Нормализирането е термична обработка, при която стоманата се нагрява до 30 °C - 50 °C над Ac3 (хипоевтектоидна стомана) и Acm (хиперевтектоидна стомана) и след период на запазване на топлината се охлажда до стайна температура на въздух или в принудителен въздух. метод. Нормализирането има по-бърза скорост на охлаждане от отгряването, така че нормализираната структура е по-фина от закалената структура и нейната здравина и твърдост също са по-високи от тези на загрята структура. Поради краткия производствен цикъл и високото използване на оборудването за нормализиране, нормализирането се използва широко в различни стоманени отливки.

Целта на нормализирането е разделена на следните три категории:

(1) Нормализиране като крайна топлинна обработка
За метални отливки с ниски изисквания за якост нормализирането може да се използва като окончателна топлинна обработка. Нормализирането може да пречисти зърната, да хомогенизира структурата, да намали съдържанието на ферит в хипоевтектоидната стомана, да увеличи и пречисти съдържанието на перлит, като по този начин подобри здравината, твърдостта и издръжливостта на стоманата.

(2) Нормализиране като предварителна топлинна обработка
За стоманени отливки с по-големи сечения нормализирането преди закаляване или закаляване и темпериране (закаляване и закаляване при висока температура) може да елиминира структурата на Widmanstatten и лентовата структура и да получи фина и равномерна структура. За мрежовия цементит, присъстващ във въглеродни стомани и легирани инструментални стомани със съдържание на въглерод над 0,77%, нормализирането може да намали съдържанието на вторичен цементит и да предотврати образуването на непрекъсната мрежа, подготвяйки организацията за сфероидизиращо отгряване.

(3) Подобрете ефективността на рязане
Нормализирането може да подобри ефективността на рязане на нисковъглеродна стомана. Твърдостта на отливките от нисковъглеродна стомана е твърде ниска след отгряване и е лесно да залепне за ножа по време на рязане, което води до прекомерна грапавост на повърхността. Чрез нормализиране на термичната обработка твърдостта на отливките от нисковъглеродна стомана може да бъде увеличена до 140 HBW - 190 HBW, което е близо до оптималната твърдост на рязане, като по този начин се подобрява производителността на рязане.

3) Закаляване

Закаляването е процес на топлинна обработка, при който стоманените отливки се нагряват до температура над Ac3 или Ac1 и след това бързо се охлаждат след задържане за определен период от време, за да се получи пълна мартензитна структура. Стоманените отливки трябва да бъдат темперирани навреме след най-горещото, за да се елиминира напрежението на охлаждане и да се получат необходимите цялостни механични свойства.

(1) Температура на охлаждане
Температурата на закаляване на нагряване на хипоевтектоидната стомана е 30 ℃ -50 ℃ над Ac3; температурата на охлаждане на нагряване на евтектоидна стомана и хиперевтектоидна стомана е 30 ℃ -50 ℃ над Ac1. Хипоевтектоидната въглеродна стомана се нагрява при гореспоменатата температура на закаляване, за да се получи финозърнест аустенит и фина мартензитна структура може да се получи след охлаждане. Евтектоидната стомана и хиперевтектоидната стомана са били сфероидизирани и закалени преди закаляването и нагряването, така че след нагряване до 30℃-50℃ над Ac1 и непълно аустенитизирана, структурата е аустенит и частично неразтворена финозърнеста инфилтрация на въглеродни частици. След закаляване аустенитът се трансформира в мартензит, а неразтворените частици от цементит се задържат. Благодарение на високата твърдост на цементита, той не само не намалява твърдостта на стоманата, но и подобрява нейната устойчивост на износване. Нормалната охладена структура на хиперевтектоидната стомана е фин люспест мартензит, а фин гранулиран цементит и малко количество задържан аустенит са равномерно разпределени върху матрицата. Тази конструкция има висока якост и устойчивост на износване, но има и известна степен на издръжливост.

(2) Охлаждаща среда за охлаждане на процеса на топлинна обработка
Целта на закаляването е да се получи пълен мартензит. Следователно скоростта на охлаждане на отлятата стомана по време на закаляването трябва да бъде по-голяма от критичната скорост на охлаждане на отлятата стомана, в противен случай мартензитната структура и съответните свойства не могат да бъдат получени. Твърде високата скорост на охлаждане обаче може лесно да доведе до деформация или напукване на отливката. За да се изпълнят едновременно горните изисквания, трябва да се избере подходящата охлаждаща среда според материала на отливката или да се приеме методът на поетапно охлаждане. В температурния диапазон от 650 ℃ -400 ℃ скоростта на изотермична трансформация на преохладен аустенит от стомана е най-голяма. Следователно, когато отливката се охлажда, трябва да се осигури бързо охлаждане в този температурен диапазон. Под точката Ms скоростта на охлаждане трябва да е по-бавна, за да се предотврати деформация или напукване. Средата за охлаждане обикновено приема вода, воден разтвор или масло. В етапа на закаляване или аустемпериране, често използваната среда включва горещо масло, разтопен метал, разтопена сол или разтопена основа.

Охлаждащият капацитет на водата във високотемпературната зона от 650℃-550℃ е силен, а охлаждащият капацитет на водата в нискотемпературната зона от 300℃-200℃ е много силен. Водата е по-подходяща за охлаждане и охлаждане на отливки от въглеродна стомана с прости форми и големи напречни сечения. Когато се използва за закаляване и охлаждане, температурата на водата обикновено не е по-висока от 30°C. Поради това обикновено се приема да се засили циркулацията на водата, за да се поддържа температурата на водата в разумен диапазон. В допълнение, нагряването на сол (NaCl) или основа (NaOH) във вода ще увеличи значително охлаждащия капацитет на разтвора.

Основното предимство на маслото като охлаждаща среда е, че скоростта на охлаждане в зоната с ниска температура от 300 ℃ -200 ℃ е много по-ниска от тази на водата, което може значително да намали вътрешното напрежение на закаления детайл и да намали възможността за деформация и напукване на отливката. В същото време охлаждащият капацитет на маслото във високия температурен диапазон от 650 ℃ -550 ℃ е сравнително нисък, което е и основният недостатък на маслото като охладителна среда. Температурата на маслото за охлаждане обикновено се контролира при 60 ℃ -80 ℃. Маслото се използва главно за закаляване на отливки от легирана стомана със сложни форми и закаляване на отливки от въглеродна стомана с малки напречни сечения и сложни форми.

В допълнение, разтопената сол също често се използва като среда за охлаждане, която по това време се превръща в солна баня. Солната баня се характеризира с висока точка на кипене и охлаждащата й способност е между вода и масло. Солната баня често се използва за аустемпериране и етапно закаляване, както и за обработка на отливки със сложни форми, малки размери и строги изисквания за деформация.

 

 

4) Закаляване

Закаляването се отнася до процес на топлинна обработка, при който закалените или нормализирани стоманени отливки се нагряват до избрана температура, по-ниска от критичната точка Ac1, и след задържане за определен период от време се охлаждат с подходяща скорост. Термичната обработка при закаляване може да трансформира нестабилната структура, получена след закаляване или нормализиране, в стабилна структура, за да се елиминира напрежението и да се подобри пластичността и издръжливостта на стоманените отливки. Като цяло процесът на топлинна обработка на охлаждане и високотемпературно темпериране се нарича охлаждане и темпериране. Закалените стоманени отливки трябва да бъдат закалени навреме, а нормализираните стоманени отливки трябва да бъдат закалени, когато е необходимо. Производителността на стоманените отливки след закаляване зависи от температурата на закаляване, времето и броя пъти. Повишаването на температурата на закаляване и удължаването на времето на задържане по всяко време може не само да облекчи напрежението на закаляване на стоманените отливки, но също така да трансформира нестабилния закален мартензит в темпериран мартензит, троостит или сорбит. Якостта и твърдостта на стоманените отливки намаляват, а пластичността значително се подобрява. За някои среднолегирани стомани с легиращи елементи, които силно образуват карбиди (като хром, молибден, ванадий и волфрам и т.н.), твърдостта се увеличава и якостта намалява при темпериране при 400℃-500℃. Това явление се нарича вторично втвърдяване, т.е. твърдостта на лятата стомана в закалено състояние достига максимум. В действителното производство среднолегираната лята стомана с характеристики на вторично втвърдяване трябва да бъде темперирана многократно.

(1) Темпериране при ниска температура
Температурният диапазон на нискотемпературно темпериране е 150 ℃ -250 ℃. Нискотемпературното темпериране може да получи темперирана мартензитна структура, която се използва главно за закаляване на високовъглеродна стомана и закаляване на високолегирана стомана. Закаленият мартензит се отнася до структурата на криптокристален мартензит плюс фини гранулирани карбиди. Структурата на хипоевтектоидната стомана след отвръщане при ниска температура е закален мартензит; структурата на хиперевтектоидната стомана след отвръщане при ниска температура е закален мартензит + карбиди + задържан аустенит. Целта на нискотемпературното темпериране е да подобри по подходящ начин якостта на закалената стомана, като същевременно поддържа висока твърдост (58HRC-64HRC), висока якост и устойчивост на износване, като същевременно значително намалява напрежението при закаляване и чупливостта на стоманените отливки.

(2) Темпериране при средна температура
Температурата на темпериране на средна температура обикновено е между 350 ℃ -500 ℃. Структурата след темпериране при средна температура е голямо количество финозърнест цементит, диспергиран и разпределен върху феритната матрица, тоест темперираната трооститна структура. Феритът в темперираната трооститна структура все още запазва формата на мартензит. Вътрешното напрежение на стоманените отливки след закаляване е основно елиминирано и те имат по-висока граница на еластичност и граница на провлачване, по-висока якост и твърдост и добра пластичност и издръжливост.

(3) Закаляване при висока температура
Температурата на високотемпературно темпериране обикновено е 500°C-650°C, а процесът на топлинна обработка, който съчетава охлаждане и последващо високотемпературно темпериране, обикновено се нарича обработка на охлаждане и темпериране. Структурата след високотемпературно темпериране е темпериран сорбит, тоест финозърнест цементит и ферит. Феритът в темперирания сорбит е многоъгълен ферит, който претърпява рекристализация. Стоманените отливки след закаляване при висока температура имат добри цялостни механични свойства по отношение на якост, пластичност и издръжливост. Високотемпературното закаляване се използва широко в средно въглеродна стомана, нисколегирана стомана и различни важни структурни части със сложни сили.

 

 

5) Лечение с твърд разтвор

Основната цел на обработката с разтвор е да се разтворят карбиди или други утаени фази в твърд разтвор, за да се получи свръхнаситена еднофазна структура. Отливките от аустенитна неръждаема стомана, аустенитна манганова стомана и втвърдяващата се неръждаема стомана обикновено трябва да бъдат третирани с твърд разтвор. Изборът на температурата на разтвора зависи от химичния състав и фазовата диаграма на отлятата стомана. Температурата на отливките от аустенитна манганова стомана обикновено е 1000 ℃ - 1100 ℃; температурата на отливките от аустенитна хром-никелова неръждаема стомана обикновено е 1000 ℃ -1250 ℃.

Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в лятата стомана и колкото повече са неразтворимите легиращи елементи, толкова по-висока трябва да бъде температурата на твърдия разтвор. За утаително втвърдяващите се стоманени отливки, съдържащи мед, твърдостта на стоманените отливки се увеличава поради утаяването на твърди богати на мед фази в отлято състояние по време на охлаждане. За да се омекоти структурата и да се подобри производителността на обработката, стоманените отливки трябва да бъдат обработени с твърд разтвор. Температурата на твърдия му разтвор е 900℃-950℃.

6) Преципитационно втвърдяване

Преципитационното втвърдяване е лечение с дисперсионно укрепване, проведено в температурния диапазон на темпериране, известно също като изкуствено стареене. Същността на лечението с утаяване на втвърдяване е, че при по-високи температури карбидите, нитридите, интерметалните съединения и други нестабилни междинни фази се утаяват от свръхнаситен твърд разтвор и се диспергират в матрицата, като по този начин правят отлятата стомана цялостна Подобрени механични свойства и твърдост.

Температурата на обработката на стареене влияе пряко върху крайните характеристики на стоманените отливки. Ако температурата на стареене е твърде ниска, фазата на втвърдяване на утаяване ще се утаи бавно; ако температурата на стареене е твърде висока, натрупването на утаената фаза ще доведе до свръхстареене и няма да се постигне най-добра производителност. Следователно, леярната трябва да избере подходящата температура на стареене според класа на отлятата стомана и определените характеристики на стоманената отливка. Температурата на стареене на аустенитната топлоустойчива лята стомана обикновено е 550 ℃ -850 ℃; температурата на стареене на високоякостната втвърдяваща се стомана е обикновено 500 ℃.

7) Лечение за облекчаване на стреса

Целта на топлинната обработка за облекчаване на напрежението е да се елиминира напрежението при леене, напрежението при охлаждане и напрежението, образувано от машинната обработка, така че да се стабилизира размерът на отливката. Топлинната обработка за облекчаване на напрежението обикновено се нагрява до 100°C-200°C под Ac1, след това се държи за определен период от време и накрая се охлажда в пещта. Структурата на стоманената отливка не се променя по време на процеса на освобождаване на напрежението. Отливките от въглеродна стомана, отливките от нисколегирана стомана и отливките от високолегирана стомана могат да бъдат подложени на обработка за облекчаване на напрежението.

 

 

4. Ефектът на термичната обработка върху свойствата на стоманените отливки

В допълнение към производителността на стоманените отливки в зависимост от химическия състав и процеса на леене, могат да се използват и различни методи за термична обработка, за да имат отлични цялостни механични свойства. Общата цел на процеса на топлинна обработка е да подобри качеството на отливките, да намали теглото на отливките, да удължи експлоатационния живот и да намали разходите. Топлинната обработка е важно средство за подобряване на механичните свойства на отливките; механичните свойства на отливките са важен показател за преценка на ефекта от термичната обработка. В допълнение към следните свойства, леярната трябва също така да вземе предвид фактори като процедури на обработка, производителност на рязане и изисквания за използване на отливките при термична обработка на стоманени отливки.

1) Влиянието на термичната обработка върху якостта на отливките
При условие на същия състав на отливката, якостта на стоманените отливки след различни процеси на топлинна обработка има тенденция да се увеличава. Най-общо казано, якостта на опън на отливките от въглеродна стомана и отливките от нисколегирана стомана може да достигне 414 Mpa-1724 MPa след термична обработка.

2) Ефектът на термичната обработка върху пластичността на стоманени отливки
Отлятата структура на стоманените отливки е груба и пластичността е ниска. След термична обработка неговата микроструктура и пластичност ще бъдат съответно подобрени. По-специално, пластичността на стоманените отливки след закаляване и отвръщане (закаляване + отвръщане при висока температура) ще бъде значително подобрена.

3) Издръжливост на стоманени отливки
Индексът на якост на стоманените отливки често се оценява чрез тестове на удар. Тъй като здравината и издръжливостта на стоманените отливки са двойка противоречиви показатели, леярната трябва да направи цялостни съображения, за да избере подходящ процес на топлинна обработка, за да постигне всеобхватните механични свойства, изисквани от клиентите.

4) Ефектът на термичната обработка върху твърдостта на отливките
Когато закаляемостта на отлятата стомана е една и съща, твърдостта на отлятата стомана след топлинна обработка може грубо да отразява якостта на отлятата стомана. Следователно твърдостта може да се използва като интуитивен индекс за оценка на характеристиките на лятата стомана след термична обработка. Най-общо казано, твърдостта на отливките от въглеродна стомана може да достигне 120 HBW - 280 HBW след топлинна обработка.