Ковкият чугун, който също се нарича чугун с нодуларен чугун или чугун със сферичен графит (SG), не е отделен материал, а е част от група материали, които могат да бъдат произведени, за да имат широк спектър от свойства чрез контрол на микроструктурата. Нодуларният чугун получава нодуларен графит чрез сфероидизация и инокулация, което ефективно подобрява механичните свойства на чугуна, особено пластичността и якостта, така че да се получи по-висока якост от въглеродната стомана. Нодуларният чугун е чугунен материал с висока якост. Неговите цялостни свойства са близки до стоманата. Въз основа на отличните си свойства, сферографитен чугун се използва успешно за леене на компоненти със сложни сили, якост, издръжливост и устойчивост на износване. Нодуларният чугун бързо се превърна в чугунен материал, втори след сивия чугун и широко използван. Така нареченото „заместване на желязо със стомана“ се отнася главно за сферографитен чугун. Ковък чугун често се използва за производство на части за колянови и разпределителни валове за автомобили, трактори и двигатели с вътрешно горене, както и клапани за средно налягане за общи машини.
Общата определяща характеристика на сферографитен чугун е формата на графита. В сферографитен чугун графитът е под формата на нодули, а не на люспи, както е в сивия чугун. Острата форма на люспите от графит създава точки на концентрация на напрежение в металната матрица, а заоблената форма на нодулите е по-малко, като по този начин възпрепятства създаването на пукнатини и осигурява повишената пластичност, която дава името на сплавта. Образуването на нодули се постига чрез добавяне на образуващи възли елементи, най-често магнезий (имайте предвид, че магнезият кипи при 1100°C, а желязото се топи при 1500°C) и по-рядко сега церий (обикновено под формата на мишметал). Използван е и телур. Итрият, често компонент на метала на Misch, също е изследван като възможен въздушен агент.
Механични свойства на сферографитен чугун | ||||||||
Артикул съгласно DIN EN 1563 | Мерна единица | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Якост на опън | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% граница на провлачване | Rp0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Удължение | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
твърдост | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Конструкции | главно феритни | главно феритни | главно феритни | ферит + перлит | ферит + перлит | предимно перлит | всички перлитни | |
ISO-V тест за удар при -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
ISO-V тест за удар при -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
ISO-V тест за удар при +23 ± 5 ºC | Kv мин.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Напрежение на срязване | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Усукване | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Модули на еластичност | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Поасоново число | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
Якост на натиск | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Издръжливост на счупване | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Плътност | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Леярна за пясъчни форми в Китай
Време на публикуване: 18 март 2021 г