Помпата е механично устройство, което пренася или създава налягане на течност. Той прехвърля оригиналната механична енергия или друга външна енергия към течността, за да увеличи енергията на течността, като по този начин завършва транспортирането на течността. Помпата се използва главно за транспортиране на течности като вода, масло, киселинно-алкална течност, емулсия, суспензионна емулсия и течен метал, както и смес течност-газ и течност, съдържаща суспендирани твърди вещества. Помпата може да транспортира потока само с течност като среда, но не може да транспортира твърдо вещество.
Приложение на помпата
В химическата и петролната промишленост суровините, полуфабрикатите и готовите продукти са предимно течности. Преработването на суровини в полуфабрикати и готови продукти изисква сложни технологични процеси, а помпите играят роля в транспортирането и осигуряването на налягане в тези процеси. Освен това помпите могат да се използват и в много инсталации за регулиране на температурата.
В селскостопанското производство помпите са основната напоителна машина. Селскостопанското производство изисква голям брой помпи. Най-общо казано, селскостопанските помпи представляват повече от половината от общата производителност на помпи.
Помпите са и най-използваното оборудване в минната и металургичната промишленост. Мината трябва да се дренира с помпи, а в процеса на обогатяване, топене и валцуване са необходими помпи за подаване на вода.
В енергийния сектор атомните електроцентрали изискват многостъпални помпи като вторични помпи и третични помпи. Топлоелектрическите централи се нуждаят от голям брой захранващи помпи за котли, кондензни помпи, помпи за смесване на нефт и газ, циркулационни помпи и помпи за пепел.
В отбранителната промишленост настройката на задкрилките на самолетите, опашните кормила и колесника, въртенето на бойни кораби и кули на танкове, както и повдигането и спускането на подводниците, изискват помпи. За помпи, които доставят високо налягане и радиоактивни течности, не трябва да има никакви течове.
Накратко, независимо дали е в областта на националната отбрана като самолети, ракети, танкове и подводници, или в индустриални области като сондиране, минно дело, влакове и кораби, или в ежедневното производство и живот, помпите са необходими навсякъде, и помпите работят навсякъде. По този начин помпата принадлежи към общите машини и е един вид основен продукт в машиностроителната индустрия.
Според различните стандарти за класификация помпите могат да бъдат разделени на много категории. Помпите обикновено могат да бъдат разделени на три категории: обемни помпи, динамични помпи и други видове помпи според техните принципи на работа. Според метода на шофиране може да се раздели на електрическа помпа и хидравлична помпа; според структурата може да се раздели на едностепенна помпа и многостепенна помпа; според предназначението може да се раздели на захранваща помпа за котела и дозираща помпа; Водна помпа, кондензна помпа, помпа за пепел, циркулационна водна помпа и т.н. Тази статия се фокусира върху центробежни помпи с работно колело.
Центробежната помпа се отнася до помпа, която транспортира течност чрез центробежната сила, генерирана от въртенето наработно колело. Центробежните помпи работят чрез въртене на работното колело, за да предизвикат центробежно движение на водата. Преди да стартирате помпата, корпусът на помпата и смукателната тръба трябва да се напълнят с течност и след това двигателят да се стартира, така че валът на помпата да задвижва работното колело и течността да се върти с висока скорост в тръбопровода на помпата.
Помпата с работно колело разчита на работното колело, за да задвижва течността да се върти с висока скорост и да пренася механичната енергия към пренасяната течност. Различните типове работни колела могат да бъдат разделени на:
1) Центробежна помпа
2) Аксиална помпа
3) Помпа със смесен поток
4) Периферна помпа
Работното колело е монтирано вкорпус на помпатаи закрепен към вала на помпата, който се задвижва директно от двигателя. В центъра има тръба за изсмукване на течносткорпус на помпата. Течността влиза в помпата през долния клапан и смукателната тръба. Отворът за изпускане на течност на корпуса на помпата е свързан с изпускателната тръба.
Преди помпата да започне, корпусът на помпата се пълни с течността, която трябва да се транспортира; след стартиране работното колело се задвижва от вала, за да се върти с висока скорост, а течността между лопатките също трябва да се върти с него. Под действието на центробежната сила течността се изхвърля от центъра на работното колело към външния ръб и получава енергия, напускайки външния ръб на работното колело с висока скорост и навлизайки в корпуса на спиралната помпа. В спиралата течността се забавя поради постепенното разширяване на канала за потока и част от кинетичната енергия се преобразува в енергия на статично налягане и накрая се влива в изпускателния тръбопровод при по-високо налягане и се изпраща на необходимото място. Когато течността тече от центъра на работното колело към външния ръб, в центъра на работното колело се образува известен вакуум. Тъй като налягането над нивото на течността в резервоара за съхранение е по-голямо от налягането на входа на помпата, течността непрекъснато се натиска в работното колело. Може да се види, че докато работното колело се върти непрекъснато, течността непрекъснато ще се засмуква и изпуска.
Основната структура на центробежната помпа с работно колело се състои от осем части, а именно: работно колело, тяло на помпата,капак на помпата, водозадържащ пръстен, вал на помпата, лагер, уплътнителен пръстен, салникова кутия и устройство за балансиране на аксиалната сила.
1. Работното колело е основната част на центробежната помпа. Скоростта на въртене на работното колело е много висока и изходната сила също е много голяма.
2. Тялото на помпата се нарича още корпус на помпата, което е основното тяло на помпата. Той играе ролята на опора и фиксиране и е свързан със скобата, на която е монтиран лагерът.
3. Функцията на вала на помпата е да свързва двигателя със съединителя и да предава въртящия момент на двигателя към работното колело, така че той е основният компонент за предаване на механична енергия.
4. Уплътнителният пръстен се нарича още пръстен за намаляване на теча.
5. Устройство за балансиране на аксиална сила. По време на работа на центробежната помпа, тъй като течността навлиза в работното колело под ниско налягане и изтича под високо налягане, наляганията от двете страни на работното колело са неравномерни и се генерира аксиален натиск към посоката на входа, което ще причини роторът да се движи аксиално. , причинявайки износване и вибрации. Функцията на аксиалния аксиален лагер е да балансира аксиалната сила.
Има много видовесуровини за помпи, често срещаните са неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана, сплав на базата на никел, месинг, сферографитен чугун, сив чугун и др. Сред тях неръждаемата стомана CF8M или неръждаемата стомана AISI 316L имат отлична производителност при устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура, което което ги прави широко използвани в петролната, фармацевтичната, химическата и други области.
RMC Casting Foundry може да произвеждачасти на помпата и клапанакато корпуси на помпи, капаци на помпи, корпуси на лагери, работни колела и др. от горепосочените материали според нуждите на клиентите. Използваме прецизно леене (леене със силициев зол със загуба на восък), леене на черупки и леене в пясък за направата на заготовки и след това термична обработка, CNC обработка и т.н., за да се направят персонализирани аксесоари за помпа и клапан. В същото време можем също да извършим динамичен баланс и статичен баланс на работното колело, а степента може да достигне DIN 1940 G2.5. За някои корпуси на помпи,клапанни тела, капаци на помпата и други аксесоари, ние също можем да направим тестове за уплътняване.
Време на публикуване: 25 юни 2022 г