Инвестиционно леене, наричано още леене на изгубен восък или прецизно леене, е метод за прецизно леене на сложни детайли с почти мрежеста форма, използвайки репликация на восъчни шарки. Инвестиционното леене или леенето на загубен восък е процес на металообразуване, който обикновено използва восъчен модел, заобиколен от керамична обвивка, за да се направи керамична форма. Когато черупката изсъхне, восъкът се разтопява, оставяйки само плесента. След това отливният компонент се формира чрез изливане на разтопен метал в керамичната форма.
The инвестиционно прецизно леенее подходящ за повторяемо производство на компоненти от нетна форма от множество различни метали и високоефективни сплави. Въпреки че обикновено се използва за малки отливки, в нашата леярна за леене на инвестиции този процес се използва за производство на цялостни рамки на врати на самолета, сотливки от легирана стоманадо 500 кг и алуминиеви отливки до 50 кг. В сравнение с други процеси на леене като леене под налягане или леене с пясък, това може да бъде скъп процес. Въпреки това компонентите, които могат да бъдат произведени с помощта на отливка за инвестиции, могат да включват сложни контури и в повечето случаи компонентите се отливат близо до нетна форма, така че изискват малко или никаква преработка след отливането.
▶ Предимства на компонентите за леене на инвестиции:
• Отлично и гладко покритие на повърхността
• Плътни толеранси на размерите.
• Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
• Възможност за леене на тънки стени, следователно по-лек отливателен компонент
• Богат избор от лети метали и сплави (черни и цветни)
• При проектирането на матриците не се изисква тяга.
• Намалете необходимостта от вторична обработка.
• Малко материални отпадъци.
▶ Защо избирате RMC за персонализирани части за леене на изгубени восъци?
• Пълно решение от един доставчик, вариращ от персонализиран дизайн на шаблона до завършени отливки и вторичен процес, включително CNC обработка, термична обработка и повърхностна обработка.
• Предложения за намаляване на разходите от нашите професионални инженери въз основа на вашето уникално изискване.
• Кратко време за прототип, пробно леене и всяко възможно техническо подобрение.
• Свързани материали: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Производствена гъвкавост за малки поръчки за масови поръчки.
• Силни производствени възможности за възлагане на външни изпълнители.
▶ Общи търговски условия
• Основен работен поток: Запитване и оферта → Потвърждаване на подробности / предложения за намаляване на разходите → Разработка на инструментариум → Пробно леене → Одобряване на проби → Пробна поръчка → Масово производство → Непрекъснато обработване на поръчки
• Време за изпълнение: приблизително 15-25 дни за разработване на инструментариум и около 20 дни за масово производство.
• Условия за плащане: Предстои договаряне.
• Начини на плащане: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Материали за процес на отливане на инвестиции в RMC | |||
| Категория | Китай клас | Американски клас | Германия клас |
| Въглеродна стомана | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Нисколегирана стомана | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37 |
| Феритна неръждаема стомана | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитна неръждаема стомана | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитна неръждаема стомана | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Втвърдяване на валежите от неръждаема стомана | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Висока Mn стомана | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Дуплекс от неръждаема стомана | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Инструментална стомана | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Топлоустойчива стомана | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплав с никелова основа | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алуминий Сплав |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Медна сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на основата на кобалт | UMC50, 670, степен 31 | 2.4778 | |
