МИТНИЧЕСКА ЛИТВАЛКА

OEM механично и индустриално решение

Вакуумно леене от сиво желязо

Кратко описание:

Леене на метали: Сив чугун

Производство на отливки: леене под вакуум

Тегло: 5.60 кг

Термична обработка: Отгряване

 

Чугунено леене във вакуум позволява производството на малки партиди висококачествени корнизи от гама от полиуретанови смоли, които възпроизвеждат производителността на инженерните пластмаси, без високите разходи за твърди инструменти, свързани с шприцоване. 

 


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Вакуумно леене от сиво желязо от леярна в Китай с OEM услуги по поръчка. 

▶ Материали за вакуумно леене:
• Въглеродна стомана: Нисковъглеродна стомана, Средновъглеродна стомана и Високовъглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060.
• Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... и др. При поискване.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга неръждаема стомана.
• Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване

▶ V Капацитет за отливане в процес:
• Максимален размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Допуски: По заявка.

▶ Проверка на компонентите за отливане с V-процес:
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Инспекция на твърдост по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на въздействието при ниска и нормална температура
• Инспекция за чистота
• UT, MT и RT проверка

▶ Процедури на вакуумно леене:
• Моделът е плътно покрит с тънък лист пластмаса.
• Върху покрития шаблон се поставя колба и се пълни със сух пясък без свързване.
• Втората люспа след това се поставя върху пясъка и вакуумът изтегля пясъка, така че шарката да може да бъде стегната и изтеглена. И двете половини на формата са направени и сглобени по този начин.
• По време на изливането, матрицата остава под вакуум, но кухината за леене не.
• Когато металът се втвърди, вакуумът се изключва и пясъкът отпада, освобождавайки отливката.
• Вакуумното формоване произвежда отливки с висококачествени детайли и точност на размерите.
• Той е особено подходящ за големи, относително плоски отливки.

▶ Процес след кастинг
• Обезкосмяване и почистване
• Изстрелване / пясъкоструене
• Термична обработка: Нормализиране, закаляване, закаляване, карбонизация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванизация, горещо цинково покритие, цинково покритие, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec.
• Обработка: струговане, фрезоване, решетка, пробиване, заточване, шлайфане.

▶ Защо избирате RMC за компоненти за леене на V (вакуум) процес?
• Лесно възстановяване на пясъка, защото свързващите вещества не се използват
• Пясъкът не изисква механично възстановяване.
• Добрата въздухопропускливост, тъй като няма вода, се смесва с пясък, следователно по-малко леярски дефекти.
• По-подходящ за мащабни отливки
• Рентабилно, особено за големи отливки.

 

vacuum casting foundry

 

 


  • Предишен:
  • Следващия:

  •